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一、课程背景： 企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担 生产功能的 生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足 生产效率、成本等经营性要求。作为 生产活动的输出的P QCDSME※要想在各个方面都有出色的 生产并保持是关键，这些将取决于 现场管理者对现场的 管理技能。 ※ P： 生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境 但是，作为实际情况， 现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。 l 没有系统的管理思路-业务执行与业务安排不到位 l 每天都在现场解决问题，但往往治标不治本，反复出现 l 现场不能得到持续改善，知道 5S，但不知道内涵以及如何推进 l 不能有效对现场人员进行岗位指导与才能挖掘 为了解决这些问题，要求现场的管理者，具有很强的业务执行、 问题分析与解决以及 5S活动的推动，变得被需要了。也就是说， 培养能够“有效管理现场并促使现场持续改善”的现场管理者成为了迫在眉睫的课题。 二、课程收益：
● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建 设备管理科学性的基础模型
● 运用科学的方法有效业务执行、挖掘问题的根本，有效解决现场问题
● 培养优秀的 现场管理者，建设优秀的现场
三、课程时间：2天，6小时/天
四、课程对象: 现场主管、现场技术管理者、 班组长等 ● 掌握业务执行的工具—工作日程 计划表的作成
● 掌握并运用现场 问题分析与解决的技能—问题解决的5原则表 ● 掌握现场持续改善的着眼点及基本工具的运用- PDCA● 掌握正确使用OPL对他人进行知识与技能的培养
六、课程大纲
Step1：工作职责及现场管理的7大任务 n 制造现场应有的姿态及现场主管的定位 n 维持活动与持续改善的思考方法 n 基础活动—投入效率化---生产活动---保证产出构成的7大任务 n 现场改善的基础4S的执行思考方式—4S推行步骤及要点 Step2：业务执行 n 何谓业务执行能力 n 思考工作中的5W2H n 工作的流程 n 制作业务日程的目的及好处 n 业务日程制作的要点 n 通过报商联切实推进业务日程 n 评价业务执行情况，巩固成果 n 何谓问题 n 对问题3种类型的思考方式 n 找出问题的真凶where的分析方法 n 确认问题的思考方式what n 分析问题的存在在哪里why-why的分析手法 n 问题解决措施的最优选择法 n PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法 小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习 Step4：新人指导技能 n 何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的却别 n 确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性） n 激法、唤醒新人工作的欲望与责任 n 指导技法（说与做，边说与边做） n 成功指导的两个标准（内容的标准化与方法的标准化） n 成功指导内容的标准化要点 n 成功指导方法的标准化的讨论 小组演练：成功指导方法 七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：
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