|
B5.《失效模式及影响分析FMEA》课程大纲 尹义法老师课时： DFMEA2天+PFMEA2/天，合计3天 一、培训目标 Ø 掌握AIAG-VDAFMEA 推荐的方法和工具; Ø 获得有效实施FMEA的方法和思路; Ø 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。 二、学习内容 Ø 全面了解AIAG-VDAFMEA 第一版背景及主要变化点; Ø 学习与掌握DFMEA七步法流程及过程关键控制点； Ø 学习与掌握PFMEA七步法流程及过程关键控制点； Ø 熟悉整车/零部件企业DFMEA及PFMEA经典案例。 三、课程特色 Ø 系统性：老师精通三大领域，一是项目管理知识体系（美国PMBOK、英国PRINCE2及国际ICB）；二是熟悉制造业ISO9001和汽车行业IATF16949标准，三是经哈佛商学院系列课程导师重点培养，拥有中国QMS、美国PMP和英国PRINCE2三重认证； Ø 专业性：老师有近15年中国多家世界500强企业工作经历，熟悉产品研发流程、项目管理、质量管理；有多年构建整车及零部件产品开发流程与项目管理体系经历，有多年与英、美、德、日、韩国际级专家共同工作经历，熟悉国内外主流车企管理模式。 Ø 实用性：老师基于“从企业中来，到企业中去”的务实理念，课程内容选择实用工具及案例进行讲解，按照“基础知识-最佳实践-现状诊断-课堂练习-行动计划”的五步讲法，确保讲授内容能够为学员掌握并在实际工作中应用。
Ø
四、课程结构与大纲 0、课程导入 失效模式及后果分析（DFMEA） 一、FMEA 理论基础知识（2h） 1) FMEA基本概念与解析 2) FMEA发展史 3) FMEA目标与收益 4) 为什么要推行FMEA 5) FMEA内在逻辑与局限性 6) FMEA使用场景与应用方法 7) FMEA工具模板及变化点 8) FMEA使用原则 9) FMEA整合 10) FMEA分类与实施 11) DFMEA与PFMEA关系 12) 项目规划5T 13) 项目团队 14) FMEA进度规划-APQP版 15) FMEA进度规划-VDA-MLA版 二：设计 FMEA 的执行（10h） 1 ）DFMEA 步骤一：策划和准备 1.1目的 1.2DFMEA项目确定和边界 1.3DFMEA项目计划 1.4确定基准DFMEA 1.5DFMEA表头 案例解析与练习辅导 2）DFMEA 步骤二：结构分析 2.1目的 2.2系统结构 2.3定义顾客 2.4系统结构可视化 2.5顾客和供应商之间的协作 2.6功能分析的基础 案例解析与练习辅导 3) DFMEA 步骤三：功能分析 3.1目的 3.2功能 3.3要求 3.4参数图 3.5功能分析 3.6工程团队之间的协作 3.7失效分析的基础 案例解析与练习辅导 4） DFMEA 步骤四：失效分析 4.1目的 4.2失效 4.3失效链 4.4失效影响 4.5失效模式 4.6失效原因 4.7失效分析 4.8失效分析记录 4.9顾客和供应商之间的协作 4.10风险分析的基础 案例解析与练习辅导 5） DFMEA 步骤五：风险分析 5.1目的 5.2设计控制 5.3当前预防控制 5.4 当前探测控制 5.5当前预防和探测控制的确认 5.6评估 5.7严重度 5.8频度 5.9可探测度 5.10措施优先级 5.11 顾客和供应商之间的协作 5.12 优化的基础 案例解析与练习辅导 6） DFMEA 步骤六：优化 6.1目的 6.2 责任分配 6.3 措施的状态 6.4措施有效性评估 6.5持续改进 6.6FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作 案例解析与练习辅导 7） DFMEA 步骤七：结果文件化 7.1 目的 7.2FMEA 报告 案例解析与练习辅导
过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA） 第一部分：FMEA 理论基础知识(1h) 一、AIAGA 与 VDA 1、“AIAG”PK“VDA ” 2、汽车行业补充(顾客特殊要求) 3、 “AIAG”与“VDA ”达成合作协议 二、什么是 FMEA？ 1、“FMEA”的概念和定义 2、“FMEA”的目的 3、“FMEA”与 IATF 16949 标准的关系 三、新版AIAG-VDA FMEA(Five)介绍 1、目的和说明 2、FMEA 的目标和限制 3、企业 FMEA 整合 4、产品和过程 FMEA 5、项目规划 6、FMEA 方法 第二部分：设计 FMEA 的执行(2h) 一、DFMEA 步骤一：策划和准备 二、DFMEA 步骤二：结构分析 三、DFMEA 步骤三：功能分析 四、DFMEA 步骤四：失效分析 五、DFMEA 步骤五：风险分析 六、DFMEA 步骤六：优化 七、DFMEA 步骤七：结果文件化 第三部分：过程 FMEA 的执行（9h ) 一、过程FMEA第一步：规划和准备 1. 目的 2. 项目确定和边界 3. PFMEA表头 二、过程FMEA第二步：结构分析 1. 目的 2. 过程流程图 3. 结构树 三、过程FMEA第三步：功能分析 1. 目的 2. 功能 3. 要求（特性） 4. 功能关系可视化 四、过程FMEA第四步：失效分析 1. 目的 2. 失效和失效类型 3. 失效链 4. 失效影响、失效模式、失效起因 5. 失效分析 6. PFMEA与DFMEA之间的关系 五、过程FMEA第五步：风险分析 1. 目的 2. 现行预防控制（PC） 3. 现行探测控制（DC） 4. 严重度、频度、探测度 5. 措施优先级AP 6. 顾客和供应商之间的协作（严重度） 六、过程FMEA第六步：优化 1. 目的 2. 责任分配 3. 措施的状态 4. 措施有效性评估 5. 持续改进 七、 过程FMEA第七步：结果文件化 1. 目的 2. FMEA报告 案例：XX整车总装过程实例解析与辅导 案例：XX零部件机加过程实例解析与辅导
| 
