第一部分:案例研讨 第二部分:从样品到量产概述 1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品 2.研发与制造的矛盾 2.1制造系统如何面对研发的三无产品? 2.2研发如何面对制造系统越来越高的门槛? 3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然 4.中试的定位与发展: 4.1研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系 4.2中试的使命是什么? 4.3中试如何定位? 4.4中试的发展问题: 5.中试的业务范围 5.1中试业务:新产品导入(NPI) 5.2承上:如何面向产品的研发? 5.3启下:如何面向产品的制造? 5.4桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道? 6.实战演练与问题讨论 6.1根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能? 第三部分:新产品导入团队 1. 新产品导入团队的构成 1.1工艺工程 1.2设备工程 1.3测试工程 1.4工业工程 1.5产品验证 1.6试生产(计划、生产、质量) 2.新产品导入团队的职责 3.新产品导入团队与产品开发团队的关系 3.1开发模式的演变:串行变并行 3.2并行工程在产品开发中如何体现? 3.3新产品导入团队如何提前介入研发? 3.4新产品导入团队的管理 4.演练与问题讨论,根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机 第四部分:面向制造系统的产品设计(DFM) 1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1.1从制造的角度来看产品设计 1.2工艺人员介入产品开发过程的切入点 1.3工艺管理的三个阶段 1.4工艺设计 1.5工艺调制与验证 1.6工艺管制 2.实战演练与问题讨论,分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距? 3.工艺管理平台建设 3.1谁负责工艺平台的建设? 3.2工艺委员会的产生:责任与运作模式 3.3如何进行工艺规划? 3.4基础工艺研究与应用 3.5支撑工艺管理平台的四大规范: 3.6工艺管理部门如何推动DFM业务的开展? 3.7工艺体系的组织构成、发展与演变 3.8工艺人员的培养与技能提升 4.实战演练与问题讨论,分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进 第五部分:面向生产测试的产品设计(DFT) 1.基于产品生命周期全流程的测试策略 1.1研发测试(Alpha) 1.2试验局测试(Beta) 1.3生产测试 2.研发测试(Alpha)与BETA测试 2.1测试人员介入产品开发过程的时机 2.2可测试性需求需要考虑的内容 2.3单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析 2.4产品开发过程中测试业务流程分析 2.5企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作 3.面向生产测试业务的产品设计与开发 3.1生产测试业务流程分析 3.2典型的部品测试、整机测试方法介绍 3.3开发专门的生产测试工装的条件分析 3.4生产测试工装的开发管理
3.5在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计 3.6如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展 3.7如何进行测试平台的建设? 4.实战演练与问题讨论 第六部分:产品试制验证管理 1.影响产品试制周期的因素分析 2.研发人员对试制准备提供的支持 3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析) 4.试制人员介入产品开发过程的时机 5.面向制造系统的验证 5.1研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化 5.2制造系统的验证策略与计划 5.3制造系统的验证方案 5.4如何实施制造系统的验证 5.5批次验证报告,验证多少批才合适? 5.6如何推动验证问题的解决? 6.转产评审 6.1研发人员如何支持新产品的转产工作 6.2转产评审的评审组织如何构成 7.产品转产后的管理 7.1新产品的试制效果评价 7.2新产品的质量目标达成情况 7.3工程变更管理 7.4缺陷与问题管理 7.5质量审计
8.实战演练与问题讨论,分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议
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