《“六定法”新产品导入(NPI)技术与管理》 课程说明书V7.0 本版本适用年限: 2021-2023年 【课程背景】 NPI (New Product Introduction,新产品导入)是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量生产的过程。同时也是一个产品从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。从项目开始阶段的项目筛选,到业务计划,产品设计开发,产品验证,工艺开发,工艺验证到转入试生产、批量生产,到整个产品生命周期。 NPI这一领域因为企业定位不准,或者根本就没有定位,即缺少“六定”:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队。这六个关键问题模糊不清,摇摆不定,导致了以下这些问题。 1. 试制进展缓慢,试产次数多,直通率、不良率波动很大,经常影响产品上市的时间。 2. 新产品转产后,还接连不断的爆发设计问题,不良率高,返修率高等,甚至停产的问题还经常出现。 3. 企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力,疲于奔命,往往责任不清,相互抱怨,更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后问题频发,救火不停。 4. NPI经理、NPI工程师成为企业高压力的职位,流动性很大。 本课程聚焦新产品导入常见痛点、难点、挑战点——六个主要问题:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队,通过提问启发、演示讲解、案例研讨、情景模拟、现场演练,解决新产品导入过程中的重难点问题。 【适合对象】 1. 电子硬件、结构、整机、工艺、品质、新产品导入经理主管及工程师; 2. 生产现场管理及工艺技术人员; 3. 研发总监、经理等研发管理人员; 4. 产品经理、项目经理; 5. 销售、技术支持、市场营销人员; 6. 质量经理、质量管理人员等。 【课程收益】 1. 通过学习,学员能够列举和识别试制进展缓慢,试产次数多的主要问题,查找原因,寻求解决办法。 2. 通过学习,能够制定措施防范在转产后仍旧爆发设计问题,在样品阶段、试产阶段通过评审。 3. 通过学习,学员能够使用NPI分析问题的工具,能够使用DFX、FMEA分析新产品导入过程中的对应问题。 4. 通过学习,学员能够借助NPI业务流程解析,重新制订学员所在公司NPI四个主要阶段(EVT/DVT/PVT/MP)的流程。 5. 通过学习演练,学员能够说明NPI人才培养方法,简述NPI团队激励方法,提升NPI团队稳定性。 6. 通过对NPI团队建设的探讨,学员可以借鉴标杆企业经验,认识组织结构对NPI团队支撑以及制约关系,规避NPI团队建设中的一些误区。 【教学形式】 50%理论讲授+30%现场练习+20%点评与演示 【课程时长】 两天/12小时 【课程预览】 课程导入:“六定法”NPI两个核心思想、标杆企业推行后的收益 第一讲 定位——工作定位要记牢,承前启后忙搭桥 1. 新产品导入前世今生 2. 重新认识新产品?企业三种类型的新产品 3. 你理解的新产品导入(NPI)是一回事吗?狭义和广义的新产品导入 4. 新产品导入有哪几个阶段?各有何特点? 5. “定位不当,终生流浪”——新产品导入的职能定位 6. 前车之鉴:案例企业新产品导入存在哪些主要问题,如何解决? 7. 研讨:NPI到底应该属于研发还是制造? 8. H公司新产品导入发展历程和启发 9. 分享:“你不是一个人”,多家企业新产品导入定位存在的典型问题? 10. “多一个不多,少一个不少”,企业为什么需要新产品导入职能? 11. 新产品导入业务体系是怎样的? 12. 新产品导入能力成熟度评估,您在哪一层? 第二讲 定试产——新品试产最重要,样品量产四段跑
1. 您知道或不知道的:新产品研发的七个阶段及目的 2. 业界主流:NPI导入四个阶段流程图 3. 案例&研讨&演练:某台资企业NPI流程利弊 4. 样品制作属于试产还是不属于试产? 5. 试产致命问题:工程样品阶段、研发样品阶段,产品在研发阶段的问题一无所知! 6. 三阶段样机测试过程: 1) 原型样机测试过程 2) 工程样机测试过程 3) 小批量样机测试活动 7. 经常争吵不休的问题:零部件(物料)怎样签样? 1) 零部件(物料)签样有哪几种类型? 2) 您的零部件(物料)承认流程规范吗? 3) 案例:H公司结构件的签样流程,对照查漏补缺? 8. 试产各个阶段演唱的“三部曲”:试产前准备、进行试产、试产后评审 9. 案例&研讨:试产阶段NPI、项目经理、研发代表工作关系 10. 试产前,你有制定目标吗? 11. 试产目标与项目目标关系如何? 12. 制定试产计划 1) 小批试制准备“四大件” 2) 小批试制准备“列清单” 13. 召集试产准备会议 14. 研讨:试产计划与项目计划有什么关系? 15. 新产品试产进行 1) 试制跟线 2) 试制跟线“望、闻、问、切” 3) 试制(试产)报告需要包括哪些内容? 4) 试制(试产)报告中问题强调的内容? 16. 试制(试产)总结会准备 17. 试制(试产)总结会召开 1) 试产评审发起与参与者 2) 试产评审准则 3) 试产是否通过判别 4) 新产品试产后评审 18. 试产遗留问题分析与处理 1) 试制(试产)问题跟踪四绝招:围、追、堵、截 2) 试产环节研发与制造的博弈与平衡 19. 转产评审关键点:转产评审表模板 20. 案例&研讨&演练:某企业试产过程存在哪些关键问题?如何改善? 第三讲 定工具——分析工具来介绍,用好工具质量高 1. 产品制造性需求 1) 什么是制造性需求 2) 如何向新产品项目提出制造性需求 3) 案例&模板:制造性需求/测试性需求样例与模板 4) 产品可制造、可测试性评估 2. DFX概述以及DFM分析架构 1) 什么是产品可制造、可测试性评估? 2) 为什么要进行产品可制造、可测试性评估? 3) 如何进行产品可制造、可测试性评估? 4) 模板:可制造可测试性评估检查表 3. DFM PE查验表实例解析 4. DFM制订方法和应用方法 1) 现场演练: 企业一份常用设计指南制订现场演练 2) 善借于物:DFM审查辅助软件介绍 3) 分享:某公司DFX辅导项目问题与解决方案 5. 新产品FMEA分析 1) FMEA分析架构以及其适合新产品开发阶段 2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析? 3) FMEA分析团队构成 4) FMEA分析的输入与输出 5) PFMEA分析样例与模板 第四讲 定工艺——工艺管理三级跳,测试可靠质量保 1. 何为工艺管理、工艺设计?工艺管理三段论 2. 工艺设计的主要工作有哪些? 3. 工艺管理中典型案例解析 4. 工艺路线是什么? 1) 如何选择工艺路线 2) 案例:H公司PCBA工艺路线选择流程 5. 物料品质核心职责(器件选型和品质控制) a) 新零部件或新材料技术认证五大着力点 b) 三种物料可靠性分析技术 6. 产品数据管理四个必要性:提高产品数据准确性的五大利器 7. 产品测试五个基本原则 8. 测试工作五大管理要点 9. 生产工艺类测试过程、流程说明 1) 五种常用的工艺类测试方法 2) 三种功能类测试方法 3) 生产工艺测试策略:单选、多选、组合选? 10. PCBA可测试性设计要求和案例 11. 研发测试、生产测试工作侧重有什么不同? 12. 批量测试团队构成以及问题汇报处理流程 13. 案例分析和演练:案例企业批量测试存在哪些问题? 14. 可靠性试验、分析与增长 1) 可靠性试验的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS 2) 可靠性增长设计补偿有哪些措施? 3) 老化筛选(环境应力ESS)原理和行业经验 4) 案例:某高复杂度通信产品PCBA可靠性试验类型和方法解析 第五讲 定人员——人员培养要趁早,沟通协调有技巧 1. NPI工程师主要职责与关键绩效考核指标 2. 研讨:优秀的NPI工程师应具备哪些技能与素质? 3. 如何培养合格的NPI工程师? 4. NPI工程师主要绩效考核指标——NPI工程师双重考核 5. 研讨:我们的新产品导入工程师绩效考核指标有哪些?如何改善? 6. 构建高效的新产品导入管理团队 7. 案例:某企业用3年时间打造业界领先的新产品导入体系 8. 研讨:结合企业实际工作,如何逐步构建、提升公司新产品导入管理体系 9. NPI经理与NPI工程师沟通管理 1) 配合产品经理和项目经理搞好新产品导入上下游Deadline控制 2) 配合硬件、结构、软件搞好产品设计管理 3) 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理 4) 配合工厂各部门搞好生产管理 10. NPI与周边部门冲突处理方法和策略 11. 演练:NPI沟通协作情景模拟演练,分享和点评 第六讲 定团队——部门组织搭建好,新品导入建功劳 1. NPI经理的角色定位 2. NPI经理和PM产品经理的职责区分和联系 3. 研讨演练:NPI经理怎么选拔?部门如何组建? 4. 研讨:NPI与研发、项目经理、工艺、生产测试、计划等职能的关系 5. 分享1:案例企业NPI有哪些值得借鉴的地方 6. 分享2:案例企业NPI存在哪些问题 7. NPI在集成式研发(IPD)体系中主要活动 8. 研讨:案例企业NPI在新产品开发过程中参与的主要工作以及存在的问题 9. 核心跨部门项目团队成员的角色 10. 职能部门经理的支持性工作(及支持性小组) 11. NPI组织架构(职能型、矩阵型、项目型) 12. NPI组织的误区及预防 13. 企业推行NPI存在哪些障碍,您所在公司呢? 1) 测评演练:研发部门对NPI工作的认知测评和改进办法 2) 跨越障碍,有效推行,建议的解决办法 回顾总结,五三一行动计划,Q&A
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