刘胜军老师

刘胜军

教育背景：

留日IE工学硕士

荣誉及社会兼职：

天津力神电池股份有限公司生产运营副总裁（兼精益西格玛顾问）

清华大学生产运营研修班特邀讲师

浙江大学EMBA班特邀教授

北京视野培训中心特约讲师（被评为“视野培训：2004年度优秀讲师”）

《中外管理》签约讲师

工作经历：

广州本田 2000—2002年

零隙精益 2002年至今

著作：

《精益生产—JIT》、《精益生产—现代IE》、《制造业目视管理标杆》、《精益一个流单元生产》

简介：

在日留学期间开始系统的精益生产学习与研究。现为专业精益管理顾问。作为江淮汽车精益生产总顾问，两年内成功削减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均都增长34%；生产过程损耗平均减低27%；生产周期平均下降59％；同时为企业培养了大量内部专家。指导天津力神电池成功削减成本六千万元，相关的企业都走上了管理提升的快车道。同时总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系，是目前国内唯一标准化JIT推行手册的创建者。“消除浪费、降低成本、精益求精、创新管理”是精益的行动方针。相信大家听课后会明白“听过精益”与“理解精益”是两个不同的门槛，“执行精益”是一个更高的台阶。相信跨越危机的精益七大战略和革命性经营绩效改善能够拯救困惑中的中国企业。

授课特色：

以大量咨询实战案例、通俗易懂的语言、图文并茂的视觉展示，深入浅出地讲解精益实战方法。传精益革新之道、授实战可操作之业、解管理矛盾之惑，用危机下诞生的精益管理战略拯救危机下的中国制造业。

指导过的部分企业：

江淮汽车、天津力神、格力电器、中石油、TCL、毅昌集团、蒙牛乳业、首都航天、三一重工、三菱重工、四川长虹、株洲时代、东艺鞋业、理光利银辉、欧普照明、伊莱克斯电器、东风精密铸造、天士力帝益药业、威海华菱、鲁抗辰欣药业、南京先声东元制药、中鼎密封件、三和精密机械、顾家沙发、成都康宁、东莞姿采、普思集团、山东常林、上海摩根、西峡水泵、乔顿服饰、潍坊二印、吉林一汽、富士通电子、三和电子、东风汽车、华强三洋、株冶集团等上百家大中型企业。

金牌课程：

课程一：跨越危机的七大战略

课程简介 丰田的经营业绩是很多人难以理解的，为什么每遇危机丰田必飞跃发展？

同样是汽车行业，丰田八倍于同行的利润率是如何打造的。为何创新型改善型企业可以永保胜利？为何摩托在手机衰弱后得出Lowest total cost always win 的感言？经济危机导致市场重组、行业性低靡。可怕的是中国企业面对危机毫无经验。如何跨越危机，成长与发展！本课以苹果、丰田等有代表性的，在危机中成长成功的企业的创新经营战略给予实例解说，总结跨越危机的七大战略与对策献给给迷惘中的中国企业。

课程纲要：

Ø 改变成功率的企业战略

理由：在没有找到必然成功的项目和战略前，90%只是自我安慰。

Ø 为何某些产品爆炸性受欢迎？顾客真的满意了吗？

理由：打着顾客满意的幌子愚弄消费者必然失败

Ø 危机下的产业整合契机

理由：美国产业史给我们的启示

Ø 无敌强者－丰田是如何在罢工倒闭后再生的

Ø 21世纪知识经济的创新管理之道

Ø 归纳跨越危机的七大战略

课程二：精益研发管理

课程简介 您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗？美国三大汽车的严重问题真的仅仅是金融危机导致的吗？为什么研发经费世界第一的美国却跟不上丰田本田的新车速度？！日本汽车业是如何用一半人力，1/3时间完成全新车型开发的？二十一世纪的知识经济时代研发的终极竞争已是企业的最后防线。1983年后日本全面超越美国和欧洲成为汽车专利冠军，丰田成为盈利第一的企业巨人：18000亿RMB营业额1600亿RMB利润的秘密。丰田富国论的理由是什么？

课程纲要：

Ø 精益战略与目标

Ø 如何做到真正的客户满意

Ø 跨部门开发团队的管理

Ø 结构化项目流程计划编制

Ø 精益项目及管道资源管理

Ø 共用基础模块－巨额利润的源泉

Ø 精益产品开发模式特点总结

课程三：现场管理之本－如何落实5S

课程简介 现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量与生产运营的根本保障，是企业效益和市场竞争力的动力。5S是职业素养之母，企业管理之本。

课程目的：

1、掌握5S的知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。

2、学习优秀的现场管理系统方法，提升现场管理水平，有助于企业长期战略目标的实施。

课程纲要：

Ø 基础篇－定义与文化内涵

Ø 应用篇－无所不在的细节管理

Ø 实战：成功案例分享 “做享其成”

Ø 5S实施的心态与要点

Ø 各典型要素的实施技巧

Ø 现场演练

Ø 5S推行办主任就职演讲（模拟）

Ø 综合讨论及问题解答

课程四：创新改善的开始－TPM

课程简介 无论市场环境如何变化，构筑最具改善与创新活力的企业文化，以人的意识、行动作为突破点，分析大家经常忽视的能做未做的事，帮助企业以加强设备管理为切入点，倡导企业全员参与，引导员工自主工作，以OEE的全面提升和目视看板管理为目标，共同设计与企业自身经营战略符合的管理创新体制。实现零故障、零缺陷、零浪费的管理目标。

课程目标：

1、体验系统思考下企业应有的危机对策和革新策略

2、了解管理革新的切入方法和策略及TPM的起源与概念

3、学习TPM革新体系和手法特色

4、建立危机与浪费意识，理解消除浪费的对策结构

5、理解TPM的导入目标是全面自主管理

课程纲要：

Ø 建立危机意识－系统实践精益生产系统

Ø TPM的团队改善文化

Ø 打造精益员工----5S改善和目视管理

Ø 推进TPM的目标管理

Ø 关键绩效KPI评价：设备整体效率（OEE）

Ø POKAYOKE防呆防错预防故障的发生的对策

Ø TPM改善的推广与提高

Ø 精益生产是TPM的最终版

课程五：精益现场改善

课程目的：

自从中国加入WTO之后，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争必然导致价格、品质及时性等综合实力对抗，但危机告诉我们综合实力最高、综合成本最低者永远获胜。所以对于中国的制造业来说：提高品质、降低成本，提高全面竞争力刻不容缓了。

这一切全部来自于创新和现场改善，大家谈创新和改善，如何做？精益告诉你。

课程收益：

将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程纲要：

Ø 现场改善活动的基础

Ø 改善方针展开系统化

Ø 改善课题的选定

Ø 价值流（Value Stream）分析手法

Ø 清流化生产方式

Ø IE改善手法（动作经济原则和流程经济原则）

Ø CELL生产方式

Ø 打开现场改善大门的金钥匙

Ø 现场改善完整案例介绍：（改善手法的实际运用实例）

课程六：车间班组日常管理培训

课程目的：

现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，

是企业优秀执行力的体现。车间班组管理是现场管理最为重要的组成部分。加强车间班组管理是提升企业竞争力的必由之路。

课程收益：

学习世界一流企业的现场管理方法，全面了解完善的车间班组管理体系；结合大量具

有实操性表格、图片、案例进行讲解、小组研讨，能迅速、有效提高中、基层现场管

理人员的管理水平

课程纲要：

Ø 班组管理的基本职责

Ø 班组长的任务和责任

Ø 班组长如何履行工作职责

Ø 正确指导下属的方法

Ø 改善与问题解决技巧

Ø 现场管理基础

Ø 班组会议及运营技巧

Ø 处理人际关系

Ø 班组沟通的基本技巧

Ø 安全管理

课程七：TWI现场管理者能力提升

课程目的：

现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industriesfor supervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很大作用，帮助企业现场基层主管真正提升水平，提升生产力。

课程收益：

树立现场管理者的管理意识；了解现场管理的基本概念，掌握作业指导、作业改善、

安全管理的基本技能；熟悉改善工具的应用；人际关系管理、商谈沟通等方面的基本

技能；为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者，使他们成为提升效率，降低成本

的核心力量。

课程纲要：

Ø 现场管理者的作用与责任

Ø 效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法

Ø 正确指导下属的方法

Ø 改善与问题解决技巧

Ø 现场管理基础

Ø 班组会议及运营技巧

Ø 处理人际关系

Ø 班组沟通的基本技巧

Ø 安全管理

课程八：精益生产JIT实战

课程简介 精益生产是世界上最成功的生产革新管理体系，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系统，最大限度地降低库存而又保障客户需求；实现“一个流”生产改善、全面生产维护TPM、防错Poka-Yoke、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意识革新，现场充满活力。课程中的大量精益改善案例让您真正掌握为企业减少库存50%-70%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35%减员20%的方法技巧。

课程目的：

1、建立精益生产理念，理解精益生产的运作方式。

2、建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。

3、了解一些最基本的精益生产工具技能在工作中的应用。

4、了解成功的公司是如何运用精益生产，及精益改善的推进方法。

课程纲要：

Ø 精益战略体系与文化

Ø 认识不同的经营理念― 精益生产追求利润中心理念

Ø 精益生产计划与控制

Ø 看板与看得见的管理

Ø 『一个流』（one piece flow）消除库存发现问题的利器

Ø 精益生产基础——现代IE

Ø 精益生产的均衡化与同步化

Ø 实现快速切换与均衡化的工程手段

Ø 改善与革新机制——追求卓越实现零浪费生产

Ø 精益改善完整案例介绍。

课程九：精益生产—现代IE

课程简介 IE是世界上最成功的生产效率管理方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

课程纲要：

Ø 精益目标体系结构

Ø 精益生产－现代IE消除浪费降低成本的利器

Ø “一个流”（One piece flow）CELL生产压缩生产周期

Ø 时间分析浪费的三层结构

Ø 快速转产和换模SMED

Ø 柔性工艺的关键－多能工”的培养与管理

Ø 生产线平衡（Line balancing）、防呆防错Pokayoke的应用

课程十： CELL单元生产实战

课程简介 当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

课程纲要：

Ø Cell production 介紹

Ø 流水化生产的构造

Ø 实现Cell生产的步骤1----前提与准备

Ø 实现Cell的步骤2----设备改革

Ø 实现Cell的步骤3----布局改革

Ø 实现Cell的步骤4----作业改革

Ø 实现Cell的管理改革

Ø 精益改善完整案例介绍：

课程十一：目视与看板管理

课程简介 目视与看板管理是精益生产的两个重要工具。目视管理是利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息。看板管理是通过揭示的方法来沟通交流，或者下达指令，以达到管理目的的一种手法。

做好目视管理与看板管理能够：

1、创造一个一目了然的工作场所，达到预防管理的目的；

2、培养员工自主管理、自主改善的意识；

3、帮助管理层掌握事实，提高管理反应能力、改善能力；

4、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；

5、体现企业的文化和经营理念，改善提升企业形象。

本课程从精益生产的角度，介绍众多跨国企业、国内优秀企业在目视管理与看板管理的先进经验，课程实用，可操作强，适合广大有志于提高企业现场管理水平的人士。

课程十二：SMED－精益生产的快速转产换模技术

课程简介 个性化、人性化的时代形成「多品种少批量」或「多回少量」生产的市场需求，同时「快速交期」日趋增多。因此实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善，是每一家公司立即可以進行的改善。它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量，更短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体制。课程以「实务」为基础，介绍各种「快速转产、换模」的原则方法，并以著名企业实际操作「案例」印证。该技术已导入各精益企业的实际运用，效果显著。

课程纲要：

Ø SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits

Ø SMED 法的基本概念与基本原则（Single MinuteExchange of Die）

Ø SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8Steps

Ø SMED的改善的各种工具方法

Ø 模具的各种固定方法改善

Ø 模具的调整与定位方法

Ø 搬运浪费的改善

Ø 模具标准化的改善

Ø SMED 改善案例与技术示范（图例）

Ø 快速转产的概念与四点改善方案

Ø 快速转产的工作流程和工作分工职责