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张忠新老师

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张忠新老师简介
讲师资历                                                                             
中德数字化工作组中方专家
美国GLP数字化转型高级顾问
世界先进制造大会嘉宾
中国智能制造大会嘉宾
上海市智改数转工作组专家
赛迪研究院外聘数字化转型专家
复旦大学数字化EDP项目讲师
浙江大学数字化EDP项目讲师
上海交大数字化EDP项目讲师
新家坡国立大学 数字化客座讲师
实践/学术背景
2015年-2020年癸午智能数字化总监 联合创始人
2016年12月参加中德两国数字化标制定
2016年6月—至今 复旦大学、上海交大、浙江大学 数字化EDP项目讲师
2017年1月—至今  上海智能制造数字化转型专家
2018年7月   世界先进制造大会嘉宾
2018年9月    中国青岛智能制造嘉宾
2018年—至今 中德数字化工作小组中方特聘专家(全国仅11人)
2018年—至今 美国GLP数字化转型高级顾问
2019年参与中德两国数字化《基于价值网络的数字化商业模式研究》编写工作
先后主持参与:上海蓝科电气、北京同仁堂健康、威海震宇黑灯工厂、慧创保温杯黑灯工厂、中国一汽解放工业互联网平台、茅台晶琪数字化工厂、上海华生物消黑灯工厂、海信数字化遥控器工厂、明阳包头数字化基地、华为GT2、10.8寸PAD产线、特斯拉锂电池生产线、沃尔沃大庆、成都工厂、上海大众宁波工厂工控过程安全评估,吉量白领智能工厂系统、老板电器数值化财务……等27个数字化工厂。
培训风格
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。
授课领域
  数字化战略、数字化转型、数字化制造、数字化供应链、数字化运营、数字化研发……
精品课程
数字化培训类:

  • 企业数字化战略制定与实施
  • 企业全面数字化转型
  • 价值链驱动的数字化工厂设计
  • 低碳绿色数字化工厂设计
  • 企业数字化运营
  • 数字化供应链控制塔
  • 数字化研发
  • BI&大数据应用
  • 数字化智能物流
  • 业务驱动的数字化平台建设
  • 老旧工厂数字化改造
  • 从精益走向智造
数字化辅导类:
1.企业数字化战略咨询
2.企业数字化转型路线咨询
3.低碳绿色数字化新工厂设计咨询
4.数字化产线设计咨询
5.企业数字化工艺&质量管理咨询
6.数字物流设计咨询
7.企业数字化供应链设计咨询
8.企业数字化运营咨询
9.企业数字化平台构建咨询
10.企业BI&大数据开发应用咨询
11.企业数字化生态发展咨询
12.企业全系列精益化咨询
部分数字化案例
1、       上海蓝科电子数字工厂/实施1年《数字化工厂》,建设内容:数字化设计、MES、IOT设备联网、检验数字化,建设成果:研发效率提升400%;市场对客户的方案从10天降到2小时;实现现场的透明化管理;设备故障停机率下降17%。
2、        北京同仁堂健康智能工厂/实施1年《数字化工厂规划》,按照同仁堂健康整体规划,实现生态化运作,打通从销售、渠道、客户、供应链的维度的数字化运作。成果:销售增长200%以上、物流成本下降30%以上生产效率提升15%;在制品下降25%;质量不良低减15%;设备故障停机率下降25%;
3、       上海华消生物黑灯工厂/实施6年《黑灯工厂规划》,鉴于人力成本上升、客户的产值将达到3000亿支,按照传统生产需要人力7500人以上,根据需要打造高度自动化的黑灯工厂实现无人化和少人化,设计成果:建设投资减少3.7亿,产能每日1000万支, 人员163人,除1楼外,全部实现黑灯工厂。
4、      威海震宇黑灯工厂/实施1年《黑灯工厂规划》,威海震宇为一家生产超导取暖片的公司,为了实现产品的稳定性尤其是提升品质,提升产品的议价能力,公司计划通过高度自动化达到公司目标,建设内容:自动化生产线,产线监控平台,建设效果:生产效率不变, 人员从163人下降到2人,设备维护人员从3人提升到8人;一次合格率从67%提升到99.8%。
5、       赛福天无锡老旧工厂改造/实施1年《老旧工厂改造》,赛福天无锡工厂为一家30年历史的钢缆生产企业,企业设备陈旧,同时伴随着互联网快递行业的发展, 导致制造业人员相对短缺,企业招工不足,企业准备通过数字化改造提升效率,降低对人员的需求。建设内容:全自动上卷,下卷,裁线设备、机器人分拣系统、AGV搬运系统,IOT平台, 模具管理系统和BI。建设成果:生产效率不变;3班人员从72人下降到24人;质量不良低减12%;模具导致的停机时间下降30%;
6、     华为8.7mesh全自动贴合线/华为要求新的产品的日产量不能低于20K,而按照IE部门的规划在疫情企业期间人员难以保证,同时招工也是很大的问题,因此投入业界相对高度的自动化来满足华为的需求,建设成果如下:效率提升25%,人员单班从42人降到14人,成本下降2.76元/pcs.部分服务过的客户凯迪拉克金桥工厂、同仁堂、老板电器、高德红外、汉德车桥、华润新能源、广新集团、中国一重、中国一汽、青岛双星、蓝科电气、苏试试验、江森自控、延峰伟世通、徐轮橡胶、帝隆集团、许继集团、中国电网、CPIC、哈药六厂、泰格尔重工、江淮集团、江淮动力、茅台晶琪、江西铜业……

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