|
李希老师 精益管理实战专家 17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验 20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问 TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师 曾任：富士康科技集团（世界500强）丨精益TPM总干事 曾任：南玻集团（中国玻璃制造领域龙头）丨精益运营负责人 曾任：华昊企管集团（精益管理、智能制造咨询公司）丨副总经理 曾任：上海谋益企业顾问有限公司（行业领先的精益咨询公司）丨咨询技术副总经理 擅长领域：精益六维运营管理、质量管理、降本增效、战略成本+精细化核算、新工厂0-1建厂、智能制造+数字化生产、五星班组建设等…… —→10+精益核心技术创造者：深耕精益管理领域，自主构建「战略成本咨询系统」「自主经营管理体系」「精益六维降本」「赚钱的TPM系统」等全模块实战方法论，精通精益研发、供应链管理、智能工厂0-1建厂、质量零缺陷管理等全系统咨询技术，是国内精通精益全系统实战咨询/培训技术实战导师。 —→200+精益管理项目操盘者：深度操盘200+精益生产落地项目，其中40+服务于国内细分行业龙头企业，凭借系统化降本增效策略，助力客户实现累计超10亿元业绩增长，从方案设计到落地交付形成闭环实战经验。 —→800+工厂/企业赋能者：为800+制造型企业提供定制化咨询服务，首创《智能工厂建厂管理》课程体系，为多家上市公司提供智能装备选型、精益数字化等精益咨询指导，累计为企业创造数十亿元降本增效收益，形成可复制的智能化建厂管理系统。 —→10000+精益人才培养者：构建阶梯式人才培养体系，开发60+精益运营培训课程，累计开展1000+场精益管理课程，培养10000+制造业精益实战人才，孵化200+企业内部精益专家、50+核心倡导者，通过“训战结合”模式，为企业打造可持续的精益管理人才梯队。 实战经验： 李希老师拥有17年精益管理实战经验，服务超50家世界500强、国央企及上市公司，覆盖17大行业，兼具外企、国企、上市公司等多类型企业落地实践经历。系统研习丰田TPS理论，主导构建精益生产差异化理论与实践体系，擅长企业3-5年精益推进规划、改善生态营造及长效机制搭建，精于精益策划、战略实施与变革管理，驱动标杆企业效能突破与成本革新。 【01】任职【富士康科技集团-精益TPM总干事】期间 ▶TPM体系全域搭建：主导制造处成型、冲压、电镀、装配四大制程TPM管理体系落地，构建标准化知识课程体系，实现90%人员内训覆盖率，打造全员设备维护文化。 ▶自动化升级与人力优化：深度参与成型自动化机械手、自动包装设备导入及调试，推动成型工序自动化率显著提升，作业人员精简30%+，人均效率（UPPH）提升20%+。 ▶设备数字化与效率革命：牵头搭建MES系统及设备OEE数据化平台，标杆设备OEE提升20%-30%，平均故障间隔时间（MTBF）延长50%，故障修复时间（MTTR）缩短20%+，设备综合效能达行业标杆水平。 ▶项目管控与改善闭环：创建精益战情中心，主导AM1-3阶段三级诊断认证，通过率80%+，专项改善结案率90%，推动TPM成果在事业部级规模化复制。 【02】任职【南玻集团-精益负责人】期间 ▶生产模式变革：导入拉动式生产方式、VSM价值流改善，聚焦公司订单交付及库存管理，订单准时交付率提升5%以上，总在制品周转天数由9.3天下降到5.63天。 ▶设备维护与质量攻坚：推进公司TPM体系应用，搭建设备管理手册及开展AM/PM改善活动，通过TPM焦点改善项目切磨线设备综合效率（OEE）提升21%，镀膜/抛光车间设备故障率分别下降50%、70%，一次合格率提升3%，关键制程稳定性突破。 ▶成本核算与利润攻坚：创建班组级独立核算体系，主导开发数字化成本核算系统，实现订单/班组级成本精准追溯，2012-2013年制造单位成本降幅近20%，专项改善金额达1192万元，助力企业扭亏增盈。 ▶全员改善生态构建：推行改善提案制度，2年内人均提案量从0.2件/人/月跃升至1件/人/月，激活基层改善活力。 ▶班组能力矩阵建设：主导集团TWI班组建设推进，建立TWI培训体系及推行手册，培育班组长、后备班组长30人以上，班组认证通过率80%。 部分咨询案例： 李老师担任资深精益管理咨询顾问期间，致力于中国智造与精益管理的结合，助力中国制造业从“制造”到“智造”，从“规模”到“精益”，推动制造业转型升级、实现高质量发展，实现全球领先核心竞争力。 ►►智能新工厂建厂0-1管理咨询项目成果： 【1】国内某新能源上市公司：构建业内领先的产能快速爬坡体系，实现30天样板线达产，新线碎片率3个月内降幅超50%；通过全流程质量管控，工厂A级率3个月从90%提升至97%以上，返工率6个月下降 50%；设备综合效率（OEE）提升10%，结案焦点改善课题30余项，育成20名精益TPM专业人才；累计节约生产成本5000万元以上，并搭建行业首个覆盖“筹建-满产”全流程的智能工厂管理应用体系及设备运维数据决策数字化系统，为新能源制造领域树立智能工厂建设标杆。 ►►全价值链战略成本管理改善咨询项目成果： 【2】马应龙（医药制造业）：通过全价值链成本优化，推动综合毛利率提升1.93%，成本费用率下降1.05%，产能利用率提升13%，人均生产产值增长14.5%，累计节约生产成本1300万元；同步搭建成本精益化核算体系、自主经营体系及配套管理手册，强化成本管控长效机制。 【3】健民集团（医药制造业）：首创“成本管理黄金批次理论模型”，完成十大核心品种标准成本核定与批次成本核算体系建设，精准管控生产损失指标，实现生产材料成本降本547万元；通过组织架构优化，管辅人员编制比例从32.4%压降至20%，配套建立车间/班组/岗位KPI考核体系及制造中心奖惩机制，显著提升运营效率。 ►►精益生产管理变革咨询项目成果： 【4】华润三九（医药制造业）：聚焦关键工序效率提升，设备OEE增幅超10%，产品切换时间缩短40%，能耗成本下降5%，材料与人工成本年化改善收益达1000万元，瓶颈设备故障率下降50%，夯实制药行业精益生产标杆。 【5】福耀玻璃（汽车制造业）：通过人机效率优化，人均生产效率提升13%，炉外炉单位成本下降5.2%；推动全员改善文化，累计产出重点提案95件、一般提案1190件、创新改善174件，同步搭建设备管理标准化体系，强化制造环节稳定性。 【6】金钼集团（有色金属冶炼及压延加工业）：针对多膛炉工艺痛点，实现产品一次出炉合格率从88.31%提升至97.87%，原料制备偏差率降至9.08%，天然气单耗下降17.75%；钼铁分厂破碎机故障频次月均降至0.67次，水淬符合率提升至73.6%，配料一次出炉合格率达99.4%，关键指标全面突破。 【7】易事特（电子设备制造业）：通过产线平衡优化，生产线平衡率（LOB）从60%-70%提升至85%以上；制一部人均总成本降至1.4元/件，装配与研发产品直通率分别提升至99.5%与100%，制四部UPPH从1.83提升至2.03，生产效率显著提升。 【8】伟星股份（纺织服装制造业）：分板块突破设备效能，金属分厂设备稼动率提升18.4%，尼龙分厂提升30%，拉头分厂换型时间缩短12.9%，染色分厂天然气单耗下降9.9%；构建三级人才育成体系，认证初级内训师19名、中级4名、督导师11名，技能型员工认证通过率超74%；重点改善提案实现有形收益421万元，全面激活企业改善基因。 【9】天津普林（电子制造业）：通过全工序效率革新，钻孔、湿处理、阻焊等关键工序生产性分别提升21%、20%、52%，多层板/双面板加工周期缩短38%/50%，交付率提升31.6%；质量指标显著优化，阻焊报废率下降74%，一次合格率提升19.5%，压合报废率下降50.1%；设备可靠性提升，关键设备故障率下降30%，MTBF延长20%，MTTR缩短30%，产能增幅28.6%，在线量下降18%，实现效率、质量、交付能力全面跃升。 部分授课案例： | 序号 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 《黄金批次成本核算》《组织人效提升》《五星班组建设》 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
主讲课程： 《企业永续经营竞争力构建——全价值链精益成本管理与改善》 《设备管理利器——卓有成效的TPM系统管理模式》 《质量零缺陷——全面质量管理与改善体系运营》 《赢在效率——制造业生产效率改善运营实战》 《精益采购——挖掘企业降本增效的无限潜力》 《向设计要效益——制造业精益研发管理实战》 《打造卓越基层管理者——五星班组建设管理实战》 《中国式阿米巴经营——自主经营管理模式实战》 授课风格： ➤学术实战双驱：以扎实理论搭建知识骨架，融合制造业实战经验萃取内容，确保课程兼具科学严谨性与行业实用性，帮助学员掌握底层逻辑与应用体系。 ➤学员精准赋能：秉持“以学定教”，通过全流程学情追踪，针对不同学员背景分层教学。课前调研、课中互动、课后辅导，实现定制化教学支持。 ➤多维场景教学：采用“理论建构-案例拆解-模拟实操”三维模式，对比汽车、电子等多行业标杆案例，通过沙盘推演等手段，助力学员跨行业思维与实操能力提升。 ➤闭环成果转化：建立“学-练-用-优”闭环，聚焦行业痛点，以高频互动强化技能。课后通过企业参访、行动计划等，推动知识落地，实现能力提升与问题解决双赢。 部分服务客户： 制造业：富士康集团、福耀集团、南玻集团、伟星集团、金钼集团、东莞易事特、普林电路、虹信通信、欣旺达、珠海特艺、浙江万赛、德福科技、欣星磊、宝明科技、鸿泰门业、凯米特、陶燕工艺、时间新材料、湖南航磁、青华包装、强信机械、华翔翔能等 能源与化工：陕煤集团、海科化工、华润电力等 新能源与材料：爱旭太阳能、新宙邦集团等 医药与生物科技：华润三九医药、华润双鹤、上海医药、健民药业集团、马应龙药业集团、正大青春宝、绿雪生物、南昌弘益等 快消品与食品：华润怡宝、玉溪卷烟厂、赣州卷烟厂等 医疗健康：鄞州区疾控中心、临沂高新区人民医院、茅山医院、新地医疗等 电子与通信：普林电路、虹信通信、安可信等 部分客户评价： 今年是公司承前启后、设备管理创新改革年，在充实忙碌的每一天中，推行精益设备管理踏上了征程，一路风雨兼程，感谢李希老师悉心的教育，精心的辅导，通过设备标准化体系建设，突发停机减少50%，培养50+内部专家，自主维护能力提升后，外委维修费用砍半，让我们对未来充满信心！ ——伟星股份 副总经理 章总 从身边的点滴做起，不讲借口，不走过场，持之以恒，永不懈怠！老师利用自己的实战经验，手把手教导，工作方式、工作态度、敬业精神、职业操守让马应龙制造中心实现本部综合毛利率提升1.93%，成本费用率下降1.05%，产能利用率提升13%，人均产值提升14.5%的优秀成绩，在此，我代表公司感谢李希老师的辛勤劳动！ ——马应龙集团 董事长 陈总 首条生产线指标短期内圆满达成公司预期，给公司快速扩张建立坚定的信心，通过老师的悉心指导，帮助我们构建了一套从新工厂从工厂前期管理、到货验收安装、调试验收和试产爬坡的标准化管理系统与快速满产与指标爬坡的装机阶段可复制模式，产能良率爬坡周期缩短50%以上！ ——爱旭股份 副总经理 杨总 精生产管理改善无止境，因此培养精益人才也是精益生产管理的关键，提到人才教育，就需要良师。在过去一年的精益生产管理活动中李希老师帮助普林实现降本2000+万并取得经营扭亏战绩，对我们进行精益思想引导，科学方法论的教育，深入现场把握现状，手把手指导改善，他的批评、鼓励、教育、指导深深的植入普林员工的心中，他的辛勤的付出让我感动！ ——天津普林 总经理 严总 精益管理是破解成本压力、提升效率的核心工具，在李希老师的培训下玉溪卷烟厂通过精益化、数字化、智能化融合，巩固行业领先地位。帮助企业提质增效、实现高质量发展，展望未来，我们必须以更高的站位、更实的举措，推动精益理念在全厂落地生根！ ——玉溪卷烟厂 厂长 马总
| 
