设备全生命周期管理【4月15~16日上海】【5月6~7日成都】【7月29~30日苏州】【11月19~20日上海】

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费           

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

Ø 了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线；

Ø 掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用；

Ø 树立和增强“设备零故障”的观念和信心，掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动，推进设备零故障运动；

Ø 建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系；

Ø 推进建立设备预知维护体系。

设备管理员、设备全寿命周期相关部门经理、精益推进专员、

维保部等设备维护保养人员，设备工程师，设备经理

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

1）广义的设备管理领域

2）设备管理的历史及未来发展方向

1）传统设备管理模式的局限性

2）TPM八大支柱关系图

1）设备管理的恶性循环

2）什么是设备全寿命周期？

3）设备全寿命周期管理的两大目标（OEE&LCC）

4）关于LCC管理

5）关于OEE管理

6）设备特性的三大课题研究

1）推进设备全寿命周期管理的结构

2）推进设备全寿命周期管理信息化建设

1）TPM活动中初期管理活动的位置

2）初期管理活动各部门的职责

3）设备初期管理活动的目的和范围

1）关于MP及MP设计

2）设备主功能与MP功能

3）设备需要具备的7大功能

4）主功能设计与MP功能设计的融合

5） MP设计评审

6）制作非标设备设计手册

1）设备初期管理基本概念

2）建立设备初期管理体系

3）推进设备初期管理7STEP活动

4）缩短初期流动管理的改善

1）故障模式分析的概念和目的

2）设备故障模式分析方法和开展流程

3）设备FMEA制作案例

1）故障的物理解析

2）“故障为零”的思考方式

3）“故障为零”的五大对策解析

1）自主维护概论

2）自主维护的两大目标7项任务

3）自主维护开展的7步骤

4）点检管理

5）润滑管理

1）维护业务的分工

2）计划维护的两大指标MTBF & MTTR

3）建立和完善故障管理体系

4）推进设备全生命周期管理信息化

5）完善定期维护检修体系

6）建立预知维护体系

Q &A

Ø  资深讲师、TPM高级顾问

Ø  韩国KSA TPM专门家研修结业

Ø  大型韩企 TPM事务局局长

Ø  日本MIC TPS研修结业

Ø   6sigma黑带大师

Ø  1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

Ø  前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

Ø  后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；

Ø  现知名公司创新战略顾问；

Ø  03年开始与强思合作兼职培训辅导。

20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。