精益生产全景式推行【5月26~27日上海】

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø  不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

Ø  了解精益生产全貌及精益生产观念

Ø  了解精益生产的组织架构及相互关系

Ø  学会精益生产中节拍连续流等原则

Ø  概略掌握精益布局、产线布局

Ø  概略了解内部物流及外部物流原理

Ø  掌握标准作业、5S原理方法

Ø  知道什么叫kanban拉动式生产，准时化

Ø  了解掌握质量管理、防错等方法

Ø  理解精益生产的全系统流动

1、  识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、  系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、  对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、  识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、  内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

企业总经理，运营总经理及中高层、生产制造、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

1)       精益生产方式的产生背景

2)       精益生产方式的变迁

3)       精益生产方式的由来

4)       精益生产方式的发展

1)       精益生产含义

2)       精益生产的基本思想

3)       精益生产的特点

4)       精益生产的核心与目标

5)       精益生产的重要理念

Ø  “零”理念

Ø  利润中心论

Ø  柔性生产

Ø  “全”理念

Ø  QCD改善

Ø  并行工程

Ø  精益之屋

1)       精益生产的两大支柱

Ø  准时化Just In Time

Ø  自働化 Jidoka

Ø  尊重人性

Ø  持续改善

2)       精益生产的三大基础

Ø  人机料法的基本稳定

Ø  标准化

Ø  5S目视化

  案例，小结，互动

1)       同步化生产

Ø  生产与需求同步化

Ø  生产各环节同步化

Ø  零配件与总装同步化

2)       拉动式生产

Ø  推动时生产特点

Ø  拉动式生产特点

3)       彻底消除无效劳动与浪费

Ø  7大浪费

Ø  怎样识别浪费

²  流程分析法

²  5W1H分析法

²  对比分析法

²  其它方法

4)       持续改善精益求精

Ø  明确改善的目的

Ø  改善的基本思想

Ø  改善的要点

Ø  改善四大原则

Ø  改善金科玉律

Ø  改善步骤

  案例，小结，互动

1)       精益思想五大原则

2)       精益思想10大原则

3)       精益思想实施要点

Ø  树立精益理念

Ø  创建精益文化

Ø  构建精益管理四大支柱

4)       构建精益管理两大基础

Ø  标准化

Ø  5S目视化

日本千叶大学经济学研究生

日本精益生产专家

兵器集团精益生产特聘专家

曾任：丰田集团一级供应商那美刚丨厂长

曾任：日系国际咨询集团丨专家顾问

曾任：日本美国波音飞机，通用汽车供应商押野电器东莞厂丨厂长

在日本工作10余年，后在丰田一级供应商服务12年，与丰田原TPS专家共同主导从建厂到投入运营的整个过程，期间全面推行TPS生产方式，对TPS精益生产方式有深度理解。所管理的工厂荣获丰田优秀供应商大奖。

从事精益培训和咨询的近十年中，积极致力于中国企业的精益转型落地，辅导过德资马勒天津，日本本土秋田电机，国机宏大，兵器一机，意资博索尼货叉，民企老板电器，美资加奇医疗器械等诸多著名企业。特别是在精益体系/VSM/精益5S目视化/TPM/SMED/OEE综合效率/拉动系统/精益布局等方面拥有丰富的经验。

Ø  白老师先后为日本本土日企、中国日企、中国德企，中国国企及民营企业工作服务及咨询辅导培训，特别是服务于国企民企时引用世界一流先进的精益生产现场管理经验，结合国企和民企的本土化改进，让白老师在管理实务上游刃有余。

Ø  特别是强调的是在日本本土日本企业咨询辅导三个月，特别富有挑战性。但结果是提升了阻碍其交货能力的瓶颈工序生产能力30%，得到了日本企业的认可。

Ø  在世界500强的德国的马勒集团天津工厂辅导一年，帮其当年消除浪费节省资金500万元。得到中国区总部，德国总部赞赏。

Ø  辅导国企宏大青岛纺机半年，导入精益生产标杆线，实现效益120万元。帮企业在总结经验的基础上在不断复制标杆线精益生产内容至整个企业。

Ø  白老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消除浪费，提高生产效率和增加利润。

Ø  白老师2016年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目10多个；主讲各类公开课及企业内训超过100余场，企业受训学员超过16000余人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：机械、化工、服装鞋帽、食品、汽车零部件、建筑造园，建筑门窗等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

秉持务实、不断积极探索的处事态度，互动式授课，语言幽默，亲和力强。授课理论联系实际，大量案例来自于生产一线，可操作性很强。讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。

2017.05-2018.05   

Ø  日系咨询公司专家顾问。推行日本丰田TPS，精益生产。

1997.10-2017.04

Ø  中国一汽丰田关联工厂副总，TPS方式下全面负责生产，品质等；

Ø  美国波音飞机，通用汽车微型灯泡日本本土企业生产管理科长，中国东莞工厂厂长；

Ø  日本本土的KM株式会社贸易担当，工厂管理。

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