培训时间/地点:2025年6月19~20日(星期四 ~ 星期五)/上 海 收费标准:¥4000/人 Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费 Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 课程背景: 设备备件管理直接影响企业运作过程中的维护、检修、生产工作,也是制造业企业降本增效关键及重要的一个环节;更新备件管理观念,搞好备件管理与提高服务水平成了企业紧迫性的课题! 《备件管理优化与降低备件成本》课程借助于多年设备管理精细化的咨询辅导经验,围绕企业痛点,聚焦备件管理难点,帮助企业优化备件管理流程,合理实现配件库存削减、实现备件库存优化,提高企业管理水平。 课程目标: 以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员—— Ø 厘清备件管理的核心要点,寻求管理痛点的解决方案 Ø 梳理备件全价值链管理当中的降本元素,寻找降本机会 Ø 夯实备件现场管理基础,提高备件利用效率 Ø 学会正确管控设备备件成本,明确备件协同化降本及大数据管理策略与方法。 参训对象: 维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、备件仓储管理员及对设备管理有兴趣的现场管理人员等。 授课形式: 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲: 第1章:概论 1、设备管理在现代企业管理中的位置 1)降本增效是企业生存的关键 2)设备资产在成本中的比重越来越大,管理维修费用迫在眉睫 3)设备管理向以利润为中心的方向发展 2、备件管理在设备管理中的地位 1)备件供应异常对停机的影响 2)备件消耗在维修费用中的占比 3)备件采购预算的总体控制 3、企业备件管理现状分析(痛点) 1)备件等待-维修管理之痛 2)劣质备件-重复维修之痛 3)备件存放分散 - 管理备件之痛 4)供应商找不到 - 采购备件之痛 5)波动大、消耗预测不准-预算管理之痛 4、备件管理常见四类问题的解决思路 预测不准、质量不可靠、预算不足、场地不够 第2章备件全流程管理梳理工作坊 1、备件管理全流程及管理核心要点分析 2、备件申购/入库管理流程核心要点分析 3、备件保管/领用管理流程核心要点分析 4、备件修旧利废流程核心要点分析 5、备件供应商管理核心要点分析 第3章压力下的维修成本管控分析 1、损坏配件确认和修复技术及其管理 2、降低故障、提高设备可靠性的TPM自主维护和预防维修 1)自主维护的开展要点 2)计划维修的开展要点 3、减少库存损耗,提高库存周转率,提高预测能力和预测准确性 1)如何设置备品备件SL安全库存量? 2)备件管理的ABC法 3)如何制定库存计划 4、创新备件管理模式 1)备件“无库存”(寄存制)管理模式 2)供应商管理库存(VMI)的实施(丰田的零备件库存方式) 3)备件超市解决方案 4)快速反应机制 5、优化备件管理目标 1)备件管理目标的提出 2)实现目标的方案选择 6、备件管理的数字化方案 1)现状分析、改善思路 2)备件信息化活动方案和实施计划 3)硬件的保证,硬件方面的思考 案例分析:信息化应用案例
讲师介绍:王老师 Ø 资深讲师、TPM高级顾问 Ø 韩国KSA TPM专门家研修结业 Ø 大型韩企 TPM事务局局长 Ø 日本MIC TPS研修结业 Ø 6sigma黑带大师 工作经历: Ø 1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业; Ø 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理; Ø 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动; Ø 现知名公司创新战略顾问;
20多年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。 其他培训及辅导的部分代表客户: 苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。 辅导特长: 王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。 部分课程列表: 全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
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