|
培训时间/地点：2025年6月3~4日（星期二 ~ 星期三）/上 海 2025年11月6~7日（星期四 ~ 星期五）/苏 州 收费标准：￥4000/人 Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费 Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 课程目标： 通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。 本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。 参训对象： 工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等 授课形式： 知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 课程大纲： 第一单元：标准作业的推行 1. 标准化作业的意义 Ø 代表最好、最容易与最安全的工作方法。 Ø 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法 Ø 提供了一个衡量绩效的方法 Ø 表现出因果之间的关系 2. 标准化三要素 Ø 周期时间 Ø 作业顺序 Ø 标准持有量 3. 作业标准化内容 Ø 作业名称 Ø 作业目的 Ø 作业步骤 Ø 作业设备 Ø 作业动作 Ø 作业控制内容 Ø 作业质量标准 Ø 作业环境 4. 标准化作业内容 Ø 标准化作业表 Ø 标准化作业描述 Ø 7种浪费（在过程中识别价值） Ø WIP标准化 Ø 批次生产操作实例 Ø 标准化作业工具 ² 时间观测表 ² 标准作业表 ² 标准作业组合表 ² 产能表 ² 工序条形图 ² 百分比负荷图 第二单元：标准工时的定义与作用 1. 时间研究的定义 Ø 游戏一：扑克牌游戏 2. 标准工时的定义及分类 3. 标准工时制定的基本条件 Ø 合格工人 Ø 作业标准 Ø 正常的环境和条件 Ø 普通熟练程度和正常速度 ² 注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。 4. 标准工时分类 Ø 人的工时-Labor Hour Ø 机器工时-Machine Hour ² 案例一：人机协作改善 案例 5. 时间研究的层次 Ø 动作（适合动作密集型） Ø 作业要素-若干动作集合而成 Ø 操作-若干作业要素的集合 Ø 程序-完成某项工需要执行的作业串 Ø 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成 Ø 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。 Ø 产品-完成最终的产品 6. 择合适的测量等级，切不可生搬硬套。 Ø 讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。 7. 标准工时的作用 Ø 成本管理（产品管理部） Ø 产品制造成本计算 Ø 委外加工定价的计算 Ø 工厂生产管理（生产部） Ø 生产计划 Ø 产能管理（设备管理） Ø 生产线平衡 8. 作业方法改进 9. 多技能培训 第三单元：标准工时的构成与制定 1. 标准工时的构成 1）主作业时间： a.目标作业（主体作业） b.辅助作业 2）准备作业时间 a.如换型时间 b.开班前期的准备工作 c.换型后后道工序的起始等待 3）富余时间 a.私事富余（喝水，擦汗等） b.疲劳富余 c.作业富余（质量问题处理） d.工厂富余（5S、晨会） 2. 标准工时的制定步骤与注意事项 3. 标准工时制定的八步骤 4. 测量标准工时的要点 5. 分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。 第四单元：标准工时的测定方法 1. 直接观测法 2. 秒表测时法 3. 摄像法-要剔除其中的浪费时间 4. 工作抽样法 5. 预定时间标准法-PTS 6. 模特排时法-MODAPTS(重点) Ø 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时 7. 几种标准工时测量方法的比较 Ø 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。 第五单元：标准工时的宽放及改善 1. 学习曲线及其应用 Ø 学习曲线 Ø 如何基于学习曲线提高效率 2. 评比系数的设定方法 3. 速度评比法 4. 平准化法 5. 客观评比法 Ø 标准工时调整系数 Ø 努力度调整系数 Ø 熟练度调整系数 Ø 工作环境调整系数 6. 标准工时的PDCA改善循环 Ø 练习：根据视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。 第六单元：预置时间法—Mold法 1. 预置时间法适用范围 2. 预置时间法的21 个动作要素分解、详细讲述 3. 移动动作和终结动作的结合 4. 如何计算时限动作 5. 如何对操作外的辅助动作进行补偿 6. Mold法的时间设立和动作补偿 7. 模拟练习并进行Mold法工时的制定 8. Mold作业的动素改善活动 Ø 根据车间实际视频进行工作分解和时间设定 Ø 动作优化ECRS的运用 Ø SOE顺序表的应用进行作业行为的优化和标准操作设计 Ø 视频分析运用 第七单元：效率与绩效改善体系 1. 时间分类 Ø 出勤时间 Ø 规定休息/用餐时间 Ø 有效工作时间 Ø 损失时间 Ø 熟练程度 Ø 质量损失（原料、不合格品） Ø 设备故障时间 2. 作业方法 Ø 生产率的提升维度 3. 员工相关的时间损失 4. IE技术 5. 人因工程（线体高度、工位布局） 6. 员工绩效 7. 车间相关的时间损失 8. 员工绩效体系 9. 员工绩效改善六部法 课程回顾，答疑 讲师介绍：张老师 德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。 24年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。 职业经历 1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理； 1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）； 2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长； 2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理； 2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理； 2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。 讲师经历 2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程； 2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。 专业领域 在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。 擅长课程 工厂营运管理： 现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。 领导力： 高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。 近几年完成的咨询辅导项目： 2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立 2017年：苏州瑞士Comptech公司：目视化管理和5S建设 2017~至今，苏州鸿迅机械：公司绩效提升和组织结构重建 2017~至今，苏州昌星模具：精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文化和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。 2018年：苏州苏福马机械：生产营运和效率提升 2019年：德资PMG公司：快速换模项目 2020年：上汽时代：工厂成本控制和绩效改善项目 2021年：时代上汽：精益仓储建设和高效的物流设计 2020年：法资利納玛公司：一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立 2021年：中海油泰州公司：现场6S和目视化管理系统设计和落地 2021年：常州恒力液压有限公司：零缺陷质量管理体系改善 2022年：常熟Franksch精益生产体系看板拉动系统建设 2023年：乐星汽车技术（无锡）有限公司，核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善三个主题项目咨询辅导 2023：诺兰特移动通信配件（北京）有限公司；价值流分析和改善 个人风格 知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。 教育背景 德国ULM乌尔姆大学 管理学、工程学双硕士、工程学学士 东华大学 工商管理硕士 同济大学 机械工程学学士 主讲课程 《TWI》、《MTP》、《6Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》 《生产现场改善的利器--IE工业工程》 《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具 《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、 《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》 《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》 《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》 《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》 《目标制定和工作计划管理》 《问题分析和系统解决问题》 《制造业生产经理管理技能提升》 《工厂成本控制与制造业效益提升》 《新进经理的培训课程(5天)》 《TWI一线管理人员技能提升》 《现场领导技能的培训（软硬环境）》 《如何作好生产计划与物料控制管理》 《生产流程的改善和生产效率的提高》 《多品种小批量的生产计划与排程管理》 《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》 《高效的工厂营运管理》 主要客户 GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、（欧司朗）照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司
| 
