培训时间/地点:2025年8月6~7日(星期二~星期三)/上海 收费标准:¥4000/人 Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费 Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 课程简介: QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。 应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。 QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。 QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。 参训对象: 1. 研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员 2. 质量管理人员 3. 产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员 4. 采购与供应人员 授课形式: 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲: 第一讲:QFD概述: 1、为什么产品和过程设计总是更改 2、理解的差异造成需求的不确定性 3、QFD的起源 4、QFD的发展 5、QFD的定义 6、QFD作用与意义 7、QFD成功的关键因素 8、品质屋(HOQ)结构概览 9、品质屋(HOQ)结构细分 (1) 左墙------客户/上一流程需求--案例介绍 (2) 天花------满足需求的性能--案例介绍 (3) 房间------需求与性能的相互关系--案例介绍 (4) 右墙------市场竞争能力评估--案例介绍 (5) 地板------工程措施的指标及其重要度--案例介绍 (6) 屋顶------各种性能的交互作用--案例介绍 10、品质屋(HOQ)阶段 (1) 典型的QFD瀑布式分解模型示意图 11、使用QFD指南和QFD的应用时机 12、QFD--展开之方式总结 第二讲:顾客需求定位和排序工具--KANO模型介绍 1、顾客需求种类 (1) 基本型需求(理所当然质量) (2) 期望型需求(一元质量) (3) 兴奋型需求(魅力质量) (4) 无差异型需求 (5) 反向型需求 2、练习一:顾客需求--卡诺模型分类 3、KANO属性的优先级排序问题 4、客户需求层次识别--KANO模型的建立 5、KANO模型的建立 6、客户满意度系数 7、数据收集、分析-Better-worse系数分析 第三讲:QFD的详细工作程序介绍: 1、步骤一成立小组 (1) 问题背景--创新型电磁阀QFD研究案例 (2) 确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组 (3) 用KANO进行顾客需求层次初步分析 (4) 电磁阀改进工作小组 2、QFD步骤二--深层分析确认解析客户需求 2.1选择调查对象 2.2决定收集客户需求的方法 2.3 顾客需求问卷调查方式设计 2.4进行市场调查,收集顾客要求 2.5 顾客需求的分析与整理 2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类--亲和图 2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类--系统图 2.6电磁阀客户需求展开 2.6.1 2.1--2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认 2.7 练习二--客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用,老师评价 3、QFD步骤三--顾客需要权重的确认 3.1 客户需求权重法则的介绍 3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价 3.3 练习三--客户需求的权重在我们产品上的评价,老师评价 4、QFD步骤四--竞争性评价分析 4.1市场竞争能力评分规则介绍 4.2 顾客要求再次回顾 4.3顾客的竞争性评价作用 4.4 实施竞争性评价的过程 4.4竞争性评价的对手的选举和确认 4.5客户需求改进方向的确认 4.6顾客竞争性评价目标的制定 4.7 创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算 4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认 4.9练习四--市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价 5、QFD步骤五--顾客技术要求及其权重 5.1实现顾客技术要求决策过程 5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定 5.3确定顾客技术要求相关矩阵 5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项 5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开 5.6练习五--顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价 6、QFD步骤六--关系矩阵(房间) 6.1确定技术要求的权重 6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分 6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出技术要求薄弱环节 6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出与QFD目标相关的技术要求 6.5 进行加权后措施重要度hj计算 6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开 6.7练习六--关系矩阵(房间)在我们产品上的展开和老师评价 7、QFD步骤七--技术竞争性评估 7.1技术性评估主要内容 7.2技术措施的重要度评价法则介绍 7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算 7.4技术竞争能力指数计算 7.5评价技术规范的制定 7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍 7.7练习七--技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价 8、QFD步骤八----解决方案综合分析 8.1需求和技术分析回顾 8.2 需求和技术分析评审 8.3技术竞争力评审 8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺 8.5 DOE的使用介绍 8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程 8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价 9、QFD步骤九--零部件相关HOQ分解 9.1产品结构树、功能分析树的介绍 9.2零件技术特性分解表的使用 9.3零件层QFD的介绍 9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程 9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价 10、QFD步骤十--零件工艺HOQ分解 10.1工艺结构树、功能分析树的介绍 10.2过程流程图的介绍和使用 10.3零件工艺层QFD的介绍 10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示 10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价 11、QFD步骤十一--关键工序质量控制点介绍 11.1特殊特性的选择 11.2控制计划的介绍 11.3控制方法的介绍 11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示 11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价 讲师介绍:曹老师 学历:澳门大学MBA工商管理硕士 专长: 1. VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培训和辅导; 2. 问题解决工具(VDA8D,CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导; 3. IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培训和辅导; 4. 供应链管理和SQE供应商质量管理培训等; 5. 客户特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等; 6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训; 7. 根据企业战备,帮助企业构建供应链管理体系,规化供应商发展战略,提供供应商整体能力; 培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求; 相关资质: 1. 超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验; 2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员; 3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A); 4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升,对公司供应链能力进行分析,制定适合公司的供应链管理体系,制定供应商提升计划和并实施,得到很好的成果; 5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度,确保供应商符合企业产品全生命周期的要求; 6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验; 7. 熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。 个人经验: 任职企业 | | | | | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训;受到学员好评,现场和机构签定内训课程; | | 1)IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核
2)顾客特殊要求的咨询和辅导:QPNI,VDA-MLA,Formel-Q,Q1、BIQS、ANPQP的辅导,帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升,获取客户的好评; | | | 公司质量战略规划,质量目标策划和实现,质量立项推进,顾客审核主导,质量团队建设和提升,提升了该公司的质量能力;同时对该公司供应链能力构建和提升,辅导供应商改进工艺难点; | 2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 | | 集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排,使供应链的发展满足了公司需求; | 2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 | | 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动; 在该公司SQE主导潜在供应商审核,和供应商能力提升; | 2005.8-2013.12
杰锋汽车动力系统股份有限公司 | | 全面主持质量管理部工作,负责制定本部门管理目标;
负责公司质量管理工作的组织与推动,构建公司质量管理与控制体系;
负责建立公司产品质量控制保障机制;
组织推进质量管理体系的建设与完善;
负责建立质量分析与质量改进的管理机制; 规划该公司供应链体系,供应链战略规划,年度供应链等级能力提升等; | 2001.07-2002.12
上海大陆制动系统有限公司 | | 负责对新供应商考察,对供方管理体系能力进行调查与评审,新供应商资格评定
负责组织策划供应商质量管理控制方法;
协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点
推动供应商不良改善,效果跟踪,质量提升,对供应商产品及其形成过程进行指导和监控 | | 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作;
公司内部的质量审核,跟踪质量问题的整改、关闭,完善质量体系;
编制质量计划,组织质量分析、质量报告输出;
组织公司内部质量宣传和推广。 |
可培训课程清单: | | | | | | | | | | PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE) | | | | | | | | | Error Proofing Techniques(防错技术) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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