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张兰:供应商质量管理

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供应商质量管理
课程背景:
质量观点:在30年前,质量是检测出来的;20年前,质量是制造出来的;10年前,质量是设计出来的;今天,质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存,“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。在供应链成就竞争优势的今天,仅靠单体企业独善其身是远远不够的,务必有兼营天下的思维。
在采购活动的,通常会发生之初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?如何实现采购成本与质量的均衡是采购管理最大智慧。
所以要建立起完善的品质管理体系,供应商的质量管理是源头环节,质量要以预防为主,从源头开始保证品质!如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?
课程收益:
l  掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念;
l  清晰SQE供应商质量工程师职责与必备技能;
l  掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;
l  应用供应商质量管理的工具与方法
l  提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧。
课程时间:1天,6小时/天
课程对象:
质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。
课程大纲
第1讲:供方质量管理概论
l  供应商质量管理的意义
l  供应商质量管理的误区
l  供应商质量管理新理念(EPI ,ESI)
l  供应商质量工程师职责
l  供应商质量管理的流程/地图(APQP PPAP全流程)
第2讲:供方的新品导入
l  供方新产品的设计评审
l  新产品的批准方式
l  供方的样品承认
l  工具:PPAP
第3讲:批量中的供方质量管理
l  供应商质量日常管理
l  供应商质量管理时机
l  供应商质量改善方法—8D
l  供方定期审核和追踪
l  供方绩效管理(简化,同供应商管理第三步)
l  做好CIP 持续改善
工具:8D流程应用表:准备-建组—描述-行动-定义原因—验证-选择—执行
案例:新源公司面对客户要求零件镀银要求后的内部管理过程分享
第4讲:SQE必备供方质量管理技能(工具为主)
l  QC七大手法
ü 鱼骨图
ü 柏拉图
ü 查检表
ü 层别法
ü 直方图
ü 散布图
ü 控制图
l  DOE
l  MSA
l  QCC
l  6 Sigma
案例:通用汽车APQP管理流程
小结:
培训绩效转化工具表531模型
构筑职业梦想:平衡轮
提问与问答

使用道具

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