供应商质量管理 课程背景: 质量观点:在30年前,质量是检测出来的;20年前,质量是制造出来的;10年前,质量是设计出来的;今天,质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存,“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。在供应链成就竞争优势的今天,仅靠单体企业独善其身是远远不够的,务必有兼营天下的思维。 在采购活动的,通常会发生之初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?如何实现采购成本与质量的均衡是采购管理最大智慧。 所以要建立起完善的品质管理体系,供应商的质量管理是源头环节,质量要以预防为主,从源头开始保证品质!如何让供应商与企业一起为客户和市场而战? 课程收益: l 掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念; l 清晰SQE供应商质量工程师职责与必备技能; l 掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系; l 应用供应商质量管理的工具与方法 l 提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧。 课程时间:1天,6小时/天 课程对象: 质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。 课程大纲 第1讲:供方质量管理概论 l 供应商质量管理的意义 l 供应商质量管理的误区 l 供应商质量管理新理念(EPI ,ESI) l 供应商质量工程师职责 l 供应商质量管理的流程/地图(APQP PPAP全流程) 第2讲:供方的新品导入 l 供方新产品的设计评审 l 新产品的批准方式 l 供方的样品承认 l 工具:PPAP 第3讲:批量中的供方质量管理 l 供应商质量日常管理 l 供应商质量管理时机 l 供应商质量改善方法—8D l 供方定期审核和追踪 l 供方绩效管理(简化,同供应商管理第三步) l 做好CIP 持续改善 工具:8D流程应用表:准备-建组—描述-行动-定义原因—验证-选择—执行 案例:新源公司面对客户要求零件镀银要求后的内部管理过程分享 第4讲:SQE必备供方质量管理技能(工具为主) l QC七大手法 ü 鱼骨图 ü 柏拉图 ü 查检表 ü 层别法 ü 直方图 ü 散布图 ü 控制图 l DOE l MSA l QCC l 6 Sigma 案例:通用汽车APQP管理流程 小结: 培训绩效转化工具表531模型 构筑职业梦想:平衡轮 提问与问答
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