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赵又德:OEE设备综合效率提升

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OEE设备综合效率提升
讲师:赵又德
【课程收益】
1.掌握设备综合效率(OEE)的实质性内涵
2.掌握设备六大损失对OEE 的直接影响
3.掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式
4.掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE
5.掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤
6.掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法
【课程时长】1天
第1讲 设备综合效率管理基础
一、何谓设备综合效率
Ø  设备综合效率概念解读
Ø  设备综合效率基本公式
Ø  实行OEE的作用
Ø  通过OEE管理改良企业业绩
Ø  OEE与设备损失的关系
Ø  设备六大损失
Ø  设备八大损失
Ø  设备综合效率计算
Ø  时间开动率
Ø  性能开动率
Ø  合格品率
Ø  OEE的计算案例
Ø  OEE的应用范围
二、回归OEE的本质对标意义
三、使用OEE时的困惑与注意事项
Ø  使用OEE时的困惑和误区
Ø  使用OEE时的注意事项
四、OEE数据采集记录
Ø  OEE数据采集常用的方式
Ø  如何保证数据采集的准确性
第2讲 设备六大损失分析与对策
一、OEE提升小组应关注的问题
二、故障停机损失的出路
Ø  企业故障次数居高不下的原因
Ø  简单有效的故障分析工具
Ø  PM慢性故障解析法
Ø  从维护总成本角度来看零故障管理三步骤
Ø  建立故障对策信息库,维修时间缩短
Ø  零故障实施的三大方向
三、SMED产品切换损失的法宝
Ø  快速切换的基本常识
Ø  SMED常见概念理解
Ø  快速切换的步骤
Ø  注意总结快速切换的方法与要点
Ø  快速换模的七大法则
Ø  开好快速切换现场分析会
Ø  快速切换效果看得见
四、小停机/短暂停机损失管理
Ø  小停机基本概念
Ø  短暂停机的特征
Ø  短暂停机的结果
Ø  故障停机与短暂停机的差异
Ø  小停机/瞬间停止损失分析思路
Ø  小停机改进16步骤
Ø  短暂停机的现象与原因举例
Ø  短暂停机改善着手点
Ø  短暂停机改善系统案例
五、速度损失分析管理
Ø  速度损失分析的七个步骤
Ø  提升设备速度改善思路
六、废品及返工分析
Ø  废品及返工分析对应OEE质量损失
Ø  作业失误后果与原因对策分析
Ø  废品返工对策的7个步骤
Ø  通过故障树差分析品质不良的原因
Ø  减少返工损失改善个案
Ø  通过防呆纠错技术减少质量损失
Ø  透过主动检测减少废料损失案例
Ø  通过管理提升促进质量改善
七、透过简单、标准的检查程序来减少启动损失
八、某企业OEE六大LOSS降低的基本对策
Ø  改善要素总结
第3讲 DEE提升管理推进
Ø  OEE指标分解
Ø  常用工具方法介绍
Ø  OEE效率提升的十步骤
一、抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理
Ø  与操作员在车间以小时进行沟通
Ø  下班前的业绩对话
Ø  周问题排查会议
Ø  与运营经理的业绩对话
二、OEE的跟踪
Ø  确定跟踪时间、跟踪数量
Ø  计划与实际的比对
Ø  确定计算OEE的速度
三、通过小组活动实现业绩提升
四、企业其他效率提升空间
五、改善管理应注意的四个方面
Ø  改善活动必须要有很明确的目的
Ø  必须要触,及根本原因(Root cause)
Ø  必须要标准化
Ø  一定要善用激励
第4讲 OEE体系构建与信息化建设
一、构建OEE体系的八步骤
二、OEE管理实施过程中的常见问题
三、设备故障管理系统
Ø  故障异常综合平台
Ø  故障体系平台
Ø  故障分析云平台
Ø  移动故障管理平台
Ø  Andon报修平台
四、企业OEE管理办法案例
五、××厂OEE管理办法案例

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