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赵又德:质量五大工具应用

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质量五大工具应用
讲师:赵又德
【课程时间】:5天。
【课程大纲】:
第一讲:APQP产品质量先期策划和控制计划
1.    APQP概述
Ø  APQP的特点
Ø  进行APQP产品质量先期策划的好处
Ø  开展APQP的组织
Ø  何时进行APQP
Ø  开展APQP的基本要求
Ø  APQP的5个阶段
2.    APQP各阶段的内容
Ø  计划和确定项目阶段
Ø  【案例分析】:设计任务书——产品保证计划
Ø  产品的设计和开发阶段
Ø  过程的设计和开发阶段
Ø  产品和过程的确认阶段
Ø  反馈、评定和纠正措施阶段
3.    APQP实施的几个要点
Ø  APQP工作流程的选择
Ø  【案例分析】:自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程
Ø  跨功能小组职责的确定
Ø  【案例分析】:跨功能小组职责表
Ø  【案例分析】:跨功能小组职责矩阵图
Ø  各部门在APQP中的职责
Ø  APQP计划的制订与跟进
Ø  【案例分析】:APQP工作计划书
Ø  【案例分析】:APQP工作计划跟进表
Ø  产品图样及设计文件的编号
Ø  【案例分析】:产品图样和技术文件的编号方法
Ø  产品图样及设计文件的更改控制
Ø  工艺文件的编号
Ø  工艺文件的更改控制
Ø  APQP程序文件及记录实例
Ø  【案例分析】:APQP控制程序(有设计责任)
Ø  【案例分析】:产品质量策划总结和认定表及其填写说明
4.    控制计划
Ø  控制计划的说明
Ø  控制计划的内容
Ø  制订控制计划的时机
Ø  制订控制计划的程序
Ø  控制计划标准表格的使用
Ø  【案例分析】:控制计划(格式)
Ø  【案例分析】:控制计划检查表
第二讲:FMEA潜在失效模式及后果分析
1.    FMEA概述
2.    DFMEA(设计FMEA)
Ø  DFMEA的特征
Ø  DFMEA的用途
Ø  DFMEA分析的对象
Ø  DFMEA分析的时机
Ø  DFMEA分析的过程和方法
Ø  DFMEA标准表格的使用
Ø  【案例分析】:潜在失效模式及后果分析(DFMEA标准格式)
Ø  【案例分析】:潜在失效模式及后果分析(DFMEA实例)
3.    PFMEA(过程FMEA)
Ø  PFMEA分析的目的
Ø  PFMEA分析对象
Ø  PFMEA说明
Ø  PFMEA分析程序
Ø  PFMEA标准表格的使用
Ø  【案例分析】:潜在失效模式及后果分析(PFMEA标准格式)
Ø  【案例分析】:潜在失效模式及后果分析(PFMEA实例)
第三讲:PPAP生产件批准程序
1.    PPAP概述
Ø  PPAP的作用
Ø  PPAP的适用范围
Ø  PPAP中的重要术语
2.    提交PPAP的时机
Ø  需获得顾客批准的原则
Ø  需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况
Ø  需提交PPAP批准的情况
3.    PPAP提交等级及提交所需的实物和资料
Ø  提交等级的划分
Ø  各等级需提交/保存的实物和资料
4.    PPAP的过程要求
Ø  PPAP生产的要求——有效的生产
Ø  PPAP提交的基本要求
Ø  PPAP提交的项目、记录及其要求
5.    零件提交状态(零件提交的处理结果)
6.    PPAP记录的保存
Ø  【案例分析】:顾客生产件批准控制程序(公司作为供货方)
Ø  【案例分析】:零件提交保证书(PSW)及填写说明
Ø  【案例分析】:外观批准报告及其填写
第四讲:过程能力研究
1.    过程控制与过程能力
Ø  为什么要研究过程能力
Ø  过程能力和过程绩效
2.    过程能力指数与过程绩效指数
Ø  过程能力指数的计算
Ø  过程绩效指数的计算
Ø  过程能力指数与过程绩效指数的联合运用
Ø  【案例分析】:Cp与Pp的联合运用
Ø  过程能力的判断与处置
3.    过程能力指数与不合格品率、西格玛水平
Ø  用过程能力指数计算不合格品率(p)
Ø  用过程能力指数计算西格玛水平
4.    过程能力研究
Ø  【案例分析】:过程能力研究实例(Ppk)
Ø  【案例分析】:过程能力研究实例(Cpk)
5.    过程因素分析
Ø  过程因素分析步骤
Ø  过程质量的主导因素
Ø  提高过程能力指数的途径
Ø  过程因素(5M1E)控制
6.    设备能力与设备能力指数
第五讲:SPC统计过程控制
1.    控制图的原理
Ø  过程质量波动的统计规律性
Ø  控制图定义与原理
2.    控制图的控制对象与应用范围
Ø  控制图的控制对象
Ø  控制图的应用范围
3.    控制图的种类
Ø  按照用途分
Ø  按照数据的性质分
4.    控制图应用的一般程序
5.    控制图的判断准则
Ø  控制图的分区
Ø  控制图的判断准则——过程异常的8种模式
6.    控制图的两类错误及检出力
Ø  控制图的两类错误
Ø  检出力
7.    控制图在应用中常见的问题
8.    过程改进策略
9.    控制图实例(标准值未给定的控制图)
Ø  x-R控制图应用实例
Ø  【案例分析】:x-R控制图应用实例
Ø  x-s控制图应用实例
Ø  【案例分析】:x-s控制图应用实例
Ø  Me-R(x~-R)控制图应用实例
Ø  【案例分析】:Me-R(x~-R)控制图应用实例
Ø  x-MR(x-Rs)控制图应用实例
Ø  x-MR(x-Rs)控制图应用实例
Ø  p不合格品率控制图应用实例
Ø  【案例分析】:p控制图应用实例(子组容量不等,各子组分别计算控制限)
Ø  【案例分析】:p控制图(75%n ≤ni≤ 125%n)
Ø  【案例分析】:p控制图应用实例(转换为标准化值Z)
Ø  【案例分析】:p控制图(子组容量相等)
Ø  np不合格品数控制图应用实例
Ø  【案例分析】:np控制图应用实例
Ø  不合格数控制图(c图)应用实例
Ø  【案例分析】:不合格数控制图(c图)应用实例
Ø  单位不合格数
第六讲:MSA—— 测量系统分析
1.    测量系统
Ø  表征数据质量的统计特征量
Ø  测量系统的基本概念
Ø  测量系统的变差
Ø  测量系统的基本要求
2.    测量系统分析的时机
3.    测量系统分析的流程
4.    测量系统分析的准备与注意事项
Ø  MSA计划的制订
Ø  量具的准备
Ø  测试操作人员和分析人员的选择
Ø  分析用样品的选择
Ø  测量系统分析的注意事项
5.    测量系统稳定性分析
Ø  【案例分析】:测量系统稳定性分析报告
6.    测量系统偏倚分析…
Ø  测量系统偏倚分析——独立样本法
Ø  【案例分析】:测量系统偏倚分析报告(独立样本法)
Ø  测量系统偏倚分析——控制图法
7.    测量系统线性分析
Ø  线性概述
Ø  线性分析方法
Ø  【案例分析】:测量系统线性分析
8.    测量系统重复性和再现性分析的原理
Ø  重复性分析
Ø  再现性分析
Ø  零件间的变差分析
Ø  测量数据的结构分析
Ø  量系统的分辨力与分级数
9.    计量型测量系统分析——均值和极差法
Ø  数据的收集程序
Ø  收集数据后的计算程序
Ø  数据计算及结果分析说明
Ø  【案例分析】:测量系统重复性和再现性分析实例
10. 计量型测量系统分析——方差分析法
Ø  数据收集
Ø  平方和的分解与方差分析
Ø  测量系统分析——方差分析法
Ø  交互作用不存在时的方差分析
Ø  【案例分析】:测量系统分析(交叉方差分析法)
11. 计量型测量系统分析——极差法
Ø  极差法简介
Ø  极差法应用程序
12. 计数型测量系统分析——小样法
Ø  计数型计量器具简介
Ø  小样法分析程序
13. 计数型测量系统分析——假设试验分析法(Kappa)
Ø  未知基准值的一致性分析
Ø  已知基准值的一致性分析

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