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《高效班组长综合管理能力提升》 【课程背景】 班组长作为一线员工的直接组织者和指挥者，直接决定和影响着企业的力，直接决定着是否持续地按期、按质、按量交付客户满意的产品，影响着产品成本、安全生产和员工士气，直接关系到企业的经营成败。本课程由担当讲师赵又德老师根据近些年国内大量外企、国企、民企等一线班组管理存在的大量问题、成功经验、失败教训等的归纳总结，剖析大量案例分析了如何成为高效班组长的方法、技巧。 【课程宗旨】 让普通班组长成为高效班组长 【课程价值】 通过学习，让高效班组长正确认知自身的角色、作用、职责、行为模式 通过学习，掌握如何提升自身有效沟通、高效激励、执行力等方面的领导能力 通过学习，掌握如何打造一流的生产现场环境，不断提高设备综合效率 通过学习，提高自身及班组质量意识，不断提高产品质量，实现零缺陷 通过学习，了解如何发现浪费导致成本高的原因并掌握降本增效的能力 通过学习，掌握如何提高生产效率，确保准时交货，达成客户交期 【课程时长】：2天 【课程特色】 课程基点：基于成年学员习惯设计 课程定位：实战，实效 课程构成：理念+方法+工具 授课方式：60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结 【课程大纲】 一、高效班组长自我角色认知（Self-Role Cognition） 1. 高效班组长的主要功能与作用 2. 高效班组长三重角色 3. 高效班组长重要职责 4. 高效班组长必备核心能力 5. 高效班组长人际关系处理黄金法则 6. 了解下属对您的期望 二、高效班组长领导能力提升（Leadership） 1、有效沟通 1) 学会换位思考 2) 分析：如此沟通跟暴力差不多 3) 沟通的三大要素 4) 人际沟通中的7大障碍 5) 与部属有效沟通的7个技巧 6) 与同级主管沟通的6个技巧 7) 表达的三个要点 8) 如何通过表达改变暴力沟通 9) 倾听的目的及技巧 10) 不良倾听习惯测试 11) 放权与越权问题 12) 如何给予反馈 二、有效激励 1. 人为什么需要激励？ 2. 表扬人的技巧 3. 批评人的技巧 4. 批评人时的同理心沟通技巧 5. 常用激励方法 6. 激励测试 三、执行力 1. 正确理解执行力 2. 执行力三要素 3. 执行力与结果 4. 走出执行力的误区 5. 执行力为什么不强？ 6. 执行力为什么失败？ 7. 缺乏执行力的后果 8. 革除执行力不强的五大陋习 9. 如何提高执行力 四、高效班组长目标管理提升（QCD） 1、班组质量管理方法 1) 强化质量意识教育 2) 首件确认后才批量生产 3) 控制好4M1E 4) 执行“三不原则” 5) 控制好换线质量 6) 进行巡回质量检查 7) 积极推行“三检制” 8) 做好工艺纪律检查 9) 做好现场的不良品标志 10) 隔离好不良品 11) 及时处理不良品 12) 防错法应用 13) 开展QC小组活动 2、班组成本有效降低控制 1) 为什么公司利润总是低于预期利润？ 2) 为什么班组长和员工都不重视成本控制？ 3) 成本基础知识 4) 班组长对于成本有何职责 5) 为什么存在大量浪费，而每人都熟视无睹？ 6) 运用3U MEMO法找出浪费 7) 做好班组生产作业统计 8) 做好班组直接材料的领料管理 9) 做好生产现场的存货管理 10) 做好物料退库管理 11) 怎样降低直接人工成本 12) 降低工具损耗 13) 开展以旧换新、修旧利废活动 14) 现场改善和消除浪费 15) 物料台面管理 16) 妥善保管上线物料 17) 封存不用材料的管理 18) 处理好产品扫尾时的物料 19) 处理好生产中的剩余物料 20) 超量生产造成的无效劳动 21) 库存过多造成的浪费 22) 等待造成的浪费 23) 搬运造成的浪费 24) 动作上的浪费 25) 妥善管理呆滞料 26) 控制辅助材料成本 27) 尽量减少边角余料 28) 物料挪用及替代 4、交货期 1) 什么是交货期 2) 什么是瓶颈转移 3) 接到月生产计划要确认 4) 了解周生产计划 5) 执行日生产计划 6) 处理好紧急订单 7) 计划延误要想办法补救 8) 及时处理生产异常 9) 控制生产进度 10) 瓶颈位置的转移 11) 查找瓶颈的正确方法 12) 交货期变更处理 五、高效班组现场管理提升 1、6S管理 1) 为什么6S管理很难长期坚持下去？ 2) 为什么6S管理总是达不到公司的要求？ 3) 为什么员工都不愿意做6S？ 4) 6S对企业到底有什么好处，非做不可呢？ 5) 实施6S的具体措施分步讲解 6) 成功、长期实施6S的方法、策略解析 2、TPM管理 1) 设备故障对生产及交货的影响？ 2) 为什么我们的设备故障率居高不下？ 3) 设备的故障到底跟什么有关？ 4) 为什么没人对设备进行主动维护？ 5) 到底谁应该对设备进行维护？ 6) 自主维护方法、工具 7) 发挥点滴教育（OPL）方法应用 8) 维护自制工具方法应用 9) 建立维护字典知识库
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