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精益生产管理实战 〖课程大纲〗 第一讲 认识生产现场与管理要素 1、 生产现场常见不良现象 2、 现场的六大要素和六大目标 3、 现场管理的九个化 4、 现场管理关注的八个率 5、 现场管理的八个必须 第二讲 精益生产思想和理念 1、 丰田生产方式与精益生产 2、 什么是精益思想？ 3、 精益思想包含的理念 l 价值观 l 价值流 l 拉动 l 尽善尽美 4、 什么是精益管理 l 什么是增值与非增值？ l 杜绝无价值的活动 5、 七大浪费与精益生产 第三讲 现场持续改善 1、 持续改善的概念 2、 持续改善的特征 l 长期的和持久的，但不显著 l 许多的小幅度 l 连续的和增量的 l 逐步的和稳定的 l 涉及每一个人 l 集体主义、团队奋斗和系统方法 l 传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标 l 分散——许多项目同时进行 l 强调较小的投资，但非常努力维持 3、 精益改善的十大原则 l 打破固有观念； l 寻找可行的方法； l 不要分辩，要否定现状； l 不要力求完美，50分也好，立即实施； l 错了马上改善； l 先从不花钱的改善做起； l 穷则变，变则通！ l 追求根源，反复五次为什么； l 十个人的智慧比一个人的智慧高明； l 改善是无限的！ 第四讲 从VSM价值流图看流程改善 1、 什么是流程？ 2、 什么是价值流图VSM？ 3、 价值流图能给我们带来什么？ 4、 如何绘制价值流图？ 5、 如何界定流程环节中的不增值？ 6、 如何消除不增值环节 第五讲 企业流程改善 1、 企业流程四要素 l 过程 l 过程间逻辑关系 l 过程活动的承担者 l 过程的执行方式 l 流程的结点、输入、输出 2、 企业基本流程类型 3、 流程的符号、视图、描述 4、 流程的层次 l 一级流程 l 二级流程 l 三级流程 5、 为什么要进行企业流程改善？ 6、 流程改善的步骤 7、 企业流程改善的实施方法 l 阶段一：准备 l 阶段二：计划 l 阶段三：流程诊断评估和改善设计 l 阶段四：改善实施 l 阶段五：管理评估 8、 流程改善的工具 l 鱼刺图 l 头脑风暴 l PDCA循环
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