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基于精益的现场6S管理 〖课程背景〗 现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。目前，国内的一些中小企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。
在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。 对于企业来说，6S在任何时代都是极其重要的道具，落实6S管理可以解决企业下列问题： 1、 生产安全无法保证，事故和工伤时有发生。 2、 产品质量不良经常出现，客户投诉不断。 3、 工厂内外环境无法确保，对员工和工作区域产生不良影响。 4、 寻找等无用功的增加，导致工作效率降低。 〖培训对象〗 企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部 〖培训时间〗 1～2天（可根据需要调整内容） 〖课程目标〗 1、 对6S管理有个全面和清晰的概念 2、 掌握现场改善的方法、工具，有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故； 3、 分享现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力； 4、 提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识，明确现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力； 5、 使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。 〖教学方式〗 课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等 〖课程特色〗 1、 系统性：对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍 2、 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合 3、 实战性：以实战、实用、实效见长 〖课程大纲〗 第一讲 认识现场管理和现场6S 1、 生产现场常见不良现象 2、 七大浪费现象与精益管理 3、 现场的六大要素和六大目标 4、 现场管理的九个化 5、 现场管理关注的八个率 6、 现场管理的八个必须 7、 什么是6S? 8、 为什么要推行6S管理？ 9、 6S起源与发展 10、6S之间的相互关系 11、企业推行6S的目的 第二讲 6S之整理 1、 1S整理的含义 2、 分清现场需要和不要物（建立基准） 3、 需要物品的放置准则 4、 非必需品处理方法 5、 整理的工具一：定点摄影 6、 整理的工具二：红牌运动 7、 整理的难点 8、 整理的典型问题 第三讲 6S之整顿 1、 2S整顿的含义（定置、标识） 2、 整顿的推行(车间、仓库、办公室) 3、 整顿三要素 4、 整顿的难点 5、 整顿的典型问题 6、 定置管理 7、 目视化管理 第四讲 6S之清扫 1、 3S清扫的含义 2、 清扫不仅仅是大扫除 3、 清扫区域的划分 4、 建立清扫基准和制度 5、 清扫从查找污染源开始 6、 如何让清扫持之以恒 7、 设备点检是清扫的基本内容 8、 清扫的典型问题 第五讲 6S之清洁 1、 4S清洁的含义 2、 如何让整理、整顿、清扫进行到底 3、 清洁的典型问题 第六讲 6S之素养 1、 5S素养的含义 2、 素养的培养过程 3、 素养形成的推行要点 4、 体现素养的九个方面 5、 素养的典型问题 第七讲 6S之安全 1、 6S安全的含义 2、 安全事故的分类 3、 安全管理的作用 4、 安全事故发生的诱因 5、 安全管理推行要点 6、 现场安全管理方法 第八讲 办公室6S管理 1、 办公室整理、整顿要点 2、 资料分类和整理原则 3、 桌面整理 4、 办公室6S活动表 第九讲 现场目视化管理 1、 目视管理概述 2、 目视管理常用实施方法 l 定置管理 l 示意图形 l 颜色标识 l 数字化标识 l 静态事物动态化 l 展示牌 l 声音提示 3、 目视管理在生活中的应用 4、 目视管理四要素 5、 目视管理的对象 6、 目视管理的作用 7、 现场目视管理推进的五个步骤 第十讲 6S管理推行实务 1、 成立推行组织 2、 拟定推行方针及目标 3、 拟定工作计划 4、 说明及教育 5、 活动前的宣导造势 6、 6S活动的导入实施 7、 活动考评办法确定 8、 评比考核试行 9、 检讨修正 10、纳入定期管理活动中
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