智能制造+全员设备管理 课程背景: 随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题: 1. 制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差; 2. 现场设备脏. 乱. 差随处可见,布局不合理; 3. 员工对设备维护和保养漠不关心; 4. 设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心; 5. 设备效率. 设备完好率不知道怎么计算; 6. 劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多; 7. 设备管理. 维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队; 8. 设备操作者只管使用. 设备维修者忙于修理,互相抱怨; 9. 名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆……. 那么您可以选择学习:卓越现场管理系列课程之—全员生产保全/全员设备管理培训。 课程收益: ◆ 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识; ◆ 熟练掌握如何实施 TPM ,将设备故障消灭于萌芽之中; ◆ 让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率; ◆ 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前设备水平; ◆ 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费; ◆ 使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确; ◆ 让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题; ◆ 让企业知道配件管理如何制定标准库存。 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产制造型企业设备管理、生产管理人员 课程方式:知识讲授+案例+解析+视频分享 课程大纲 引言: 1. 中国企业的精细化管理特点 2. 德国企业的精准管理特点 3. 日本企业的精益管理特点 4. 中国企业如何将精益管理. 精准管理有效转换 第一讲:德国工业4.0 1. 未来的智能工厂是怎样形成的 2. 智能生产是怎样形成的 3. 纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现 视频:纵向集成的案例 视频:横向集成的案例 第二讲:中国工业的产品发展方向 1. 中国企业面临的尴尬 2. 2025规划具体发展目标 3. 2025规划的一个目标. 两个融合. 三个十年. 四个原则. 五个方针 4. 2025规划的十大发展领域 5. 中国制造业转型方向 6. “一带一路”对中国工业的机遇与挑战 7. “十九大”会议在经济问题上释放的信号 8. 未来工厂特点 1)到底是互联网+工业还是工业+互联网 2)数字化. 智能化. 大数据. 网络化. 机器人. 自动化分解 第三讲:国内智能管理软件系统实践 1. 传统制造业发展方向 2. 智慧工厂之四个数字化建设 1)产品数字化 2)生产数字化 3)生产设备一体化 3)物流数字化 第四讲:TPM 一、TPM概论 1. 什么是TPM活动 2. TPM的含义及其演进过程 3. TPM活动与设备维修的关联 4. 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 5. 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论 6. 设备管理KPI考核基准 二、TPM自主保全活动实务展开 1. 6S活动— TPM 活动成功之基石 2. 为什么要推行TPM自主保全 3. 企业实践自主保全活动7步骤 Step1:初期清扫 Step2:污染源及困难点对策 Step3:制定自主保养临时基准书 Step4:总点检 Step5:自主点检 Step6:工程品质标准化 Step7:彻底的自主管理 4. 在实务中如何展开以上7步骤 5. 成功推行自主保全的要点 6. TPM活动企业成功案例分享 7. 设备管理与安全管理 8. 设备安全管理风险识别与预防 演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论 三、TPM计划保全活动实务展开 1. 计划保全的基本观念体系 2. 制造部门与维修部门三级保养责任分工 3. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联 4. 建立设备计划保全运作体系 5. 设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略 6. 设备备件库存管理ABC 7. 备件采购策略 8. 设备日常维修履历管理 9. 实践设备零故障的7个步骤 Step1:使用条件差异分析 Step2:问题点对策 Step3:制定计划保养临时基准书 Ste:4:自然劣化对策 Step5:点检效率化 Step6:M-Q关联分析 Step7:点检预知化 10. 设备保养信息e化 11. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)训练 12. 成功推行计划保全的要点 13. TPM活动企业成功案例分享 演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论 第五讲:现场工艺管理之人才育成 1. 现场目视化管理的制作技巧 2. 利用平民智慧——头脑风暴法(互动) 3. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用(互动) 1)制作设备维护保养标准的技巧 2)作业过程模式分解技巧 4. 一线员工设备维护保养与工艺管理的教育 5. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播(互动) 1)教导准备阶段 2)工作教导阶段 3)尝试练习阶段 4)追踪辅导阶段
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