工艺标准化与管理技能提升
课程背景: 工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。 客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,作业标准化应运而生。 作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的工艺标准化支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。 本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。
课程收益: ● 掌握企业精细化管理模型 ● 企业管理现状分析 ● 为何实施标准化作业 ● 标准化作业定义 ● 标准化作业下工艺人员的职责与要求 ● 标准化常用工具和方法 ● 新产品标准化作业工艺流的实现步骤 ● 持续改善和执行落地专业方法
课程风格: ● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同 ● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用 ● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与 课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%
课程大纲 第一讲:管理问题与生产系统标准化 1.管理的概念 2.制造业外部环境 3.管理内部问题 4.管理的五素六标 5.高效管理三大流程 6.管理系统思维 7.标准化管理与普通管理
第二讲:标准化的概念与范围 1.标准与标准化 2.标准化的作用 3.标准的种类 4.工艺标准化三要素 5.工艺标准应用范围
第三讲:工艺标准化的实现路径 一、工艺标准化过程探讨 1. 生产节拍 2. 节拍来源 3. 生产流程 二、标准作业流程 1. 标准作业指导书十大内容 2. 标准作业指导书的制定
第四讲:标准工时与产线平衡 1. 标准工时的作用 2. 标准工时组成 3.正常速度 4.标准工时的测量步驟 5.标准时间试算 6.生产线平衡率
第五讲:产线优化与改善 1.个别效率与整体效率 2.工艺与效率分析 3.人体结构分析 4.动作的12中浪费 5.思路与案例 6.动作改善思路
第六讲:瓶颈打通与效率提升 1.个别效率与整体效率 2.瓶颈与系统效率 1)瓶颈识别>产能(理论) 2)瓶颈识别>综合(实际) 3.工作改善四阶段 4.5W2H 5.自问九项 6.现场管理三不政策 7.动作改善四大基本出发点 8.减员与增效 9.IE七手法 10.改善思路与动作
第七讲:生产管理系统优化 1. 三大流程与管理系统 2. 精益生产与系统价值 3. 普通工作组织模式 4. 问题在哪里 5. 团队工作组织模式 6. 管理基础PDCA 7. OEC 8. 六日工作法
第八讲:生产系统组织提升:六步工作法 1. 计划——每日工作任务分解 2. 准备——每日做好产前准备 3. 协调——每日信息快速传播 4. 攻关——每日打通管理瓶颈 5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查 6. 考核——每日成果兑现
第九讲:生产过程管理六大动作 1. 下达(工作计划下达的时间锁定) 2. 看板(计划上看板,执行过程可视化) 3. 跟进(全员关注工作进度) 4. 攻关(针对异常进行团队解决模式) 5. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先) 6. 改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升) 视频:某飞机制造企业生产分析与探讨
第十讲:课程总结与升华 1. 高速路理论 2. 约束出效率 3. 量化与细化 4. 革除四大陋习
课程总结 跟进或指导 (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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