精益5S/6S管理 课程背景: 陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。 现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。 陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。 课程时间:2天,6小时/天(客户需要辅导详讲的可执行4天) 课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与) 课程收益: ● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案 ●管理系统化的概念与思维 ●明确自我职责,提升管理意识 ● 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备 ● 理解精益5S思想,会应用分析 ● 干下去,干出来 ● 强化企业制度执行力 课程风格: ● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同 ● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用 ● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力 课程模型: 课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20% 课程大纲 第一讲:管理问题与精益思维 1.管理要素与指标 2. 现场管理八大问题 3. 管理者三mang解读 4. 时间管理与目标 5. 高效管理的三大流程 6. 三大流程的细化与职责 7. 干部的重要性 8. 生产系统与现场管理者角色定位 第二讲:5S起源与概念 1. 关于5S 2. 浪费的计算 3. 为什么要做5S 4. 5S每一个S的内容解读 5. 5S之间的关系 第三讲:5S推行方式——整理 1. 整理的基本要求 2. 要与不要的基准 3. 要的动作 4. 瘦身法 5. 抽屉法 ....... 第四讲:5S推行方式——整顿 一、整顿的基本要求 1.定位 2.定品 3.定量 4.定容 二、推行方法 1. IE法 2. 流程法 3. 形迹法 第五讲:5S推行方式——清扫 一、清扫的基本要求 1.清扫的基准 2.清扫与点检 二、执行方法 1. OEC法 2. 洗澡法 第六讲:5S推行方式——清洁 一、清洁的基本要求 1.清洁的标准 2.清洁与制度 二、执行方法 1. 雷达法 2. 推移法 ....... 第七讲:5S推行方式——素养 一、素养的基本要求 1.素养的基准 2.素养与行业 3.行为与结果 二、执行方法 1. 荣誉法 2. 疏导法 第八讲:5S推行方式——安全 1.安全的重要性 2. 办公室与安全管理 1)检查 2)标示 3)处罚 第九讲:推行计划与执行六步法 1. PDCA与计划重要性分析(时间比重) 2. 计划落实六步法(可安排现场演练) 1)下达(工作计划下达的时间锁定) 2)看板(计划上看板,执行过程可视化) 3)跟进(全员关注工作进度) 4)攻关(针对异常进行团队解决模式) 5)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先) 6)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升) 第十讲:课程总结与升华 1. 量化与细化管理 2. 革除执行的四大陋习 课程总结 跟进或指导 (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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