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陶建科:精益5S/6S管理

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精益5S/6S管理
课程背景:
  陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。
   5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。
  现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。
  陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
课程时间:2天,6小时/天(客户需要辅导详讲的可执行4天)
课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)
课程收益:
● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案
●管理系统化的概念与思维
●明确自我职责,提升管理意识
● 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备
● 理解精益5S思想,会应用分析
● 干下去,干出来
● 强化企业制度执行力
课程风格:
● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
课程模型:
课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%
课程大纲
第一讲:管理问题与精益思维
1.管理要素与指标
2. 现场管理八大问题
3. 管理者三mang解读
4. 时间管理与目标
5. 高效管理的三大流程
6. 三大流程的细化与职责
7. 干部的重要性
8. 生产系统与现场管理者角色定位
第二讲:5S起源与概念
1. 关于5S
2. 浪费的计算
3. 为什么要做5S
4. 5S每一个S的内容解读
5. 5S之间的关系
第三讲:5S推行方式——整理
1. 整理的基本要求
2. 要与不要的基准
3. 要的动作
4. 瘦身法
5. 抽屉法
.......
第四讲:5S推行方式——整顿
一、整顿的基本要求
1.定位
2.定品
3.定量
4.定容
二、推行方法
1. IE法
2. 流程法
3. 形迹法
第五讲:5S推行方式——清扫
一、清扫的基本要求
1.清扫的基准
2.清扫与点检
二、执行方法
1. OEC法
2. 洗澡法
第六讲:5S推行方式——清洁
一、清洁的基本要求
1.清洁的标准
2.清洁与制度
二、执行方法
1. 雷达法
2. 推移法
.......
第七讲:5S推行方式——素养
一、素养的基本要求
1.素养的基准
2.素养与行业
3.行为与结果
二、执行方法
1. 荣誉法
2. 疏导法
第八讲:5S推行方式——安全
1.安全的重要性
2. 办公室与安全管理
1)检查
2)标示
3)处罚
第九讲:推行计划与执行六步法
1. PDCA与计划重要性分析(时间比重)
2. 计划落实六步法(可安排现场演练)
1)下达(工作计划下达的时间锁定)
2)看板(计划上看板,执行过程可视化)
3)跟进(全员关注工作进度)
4)攻关(针对异常进行团队解决模式)
5)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)
6)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)
第十讲:课程总结与升华
1. 量化与细化管理
2. 革除执行的四大陋习
课程总结
跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

使用道具

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