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李明仿:向管理要效益—制造业降本增效20个实战技法

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向管理要效益—制造业降本增效20个实战技法
课程背景:
市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。
制造企业中,材料成本往往占据约60%的比例权重。如果对采购成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单而倒闭。产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不是追求精益化,形成设计出来的产品就天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争状况,从成本的定义与分类,通过人财物等维度分析,如何降低采购成本,如何降低生产生产,如何降低质量成本,如何降低运营成本等方面来探讨。让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性,并运用先进的分析管控方法,提升公司成本竞争力。
课程收益:
▲ 了解成本的构成及分类
▲ 提高成本意识
▲ 掌握技术开发和销售降本的方法
▲ 掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析
▲ 掌握成本降低的控制方法(4个维度四条主线)
▲ 掌握如何提高人均产值的方法
▲ 掌握如何消除生产和运营浪费的方法
▲ 掌握质量成本管控和降低的方法
▲ 掌握OPE/OEE的主要计算方法
▲ 掌握提高效率的点线面技术
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:全体中高层管理人员、车间主管及采购员、工艺员、财务人员等
课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
授课风格:
丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。
逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。

课程模型:
课程大纲
课程引导:
组建学习小组团队,开场破冰,现场解码某上市公司的2021年季报和2020年财报
研讨:我们作为制造业管理者,从中感受了哪些压力?
第一讲:企业成本分类与意识提升
一、成本和费用的定义
二、财务角度的成本分类
1. 财务报表之利润表的结构解读
2. 制造成本占比计算(材料成本,人工成本,制造费用)
3. 固定成本
4. 变动成本
案例分析:某上市公司财务报表分析,为何利润只有1个点?
三、成本意识的提升
1. 改善不等于投资,不要一讲降本就是要买设备或者投资
2. ROC净资产收益率如何计算?
3. 投资收益和投资回报周期如何计算分析?
案例分析:某工厂需要购买设备,经过专业计算,投资回收期5年,到底要不要投资?
四、成本降低的维度分析
本讲小结:根据降本公式,我们应知道成本降低的4个维度和具体的细项
第二讲:技术开发源头降本实战技法
技法一:价值工程VA/VE分析
技法二:结构创新设计的9大方法
技法三:材料替换设计法
技法四:仿生设计法
案例1:某上市公司家电企业通过价值工程分析和工艺技术降本:年度降本合计7300万元,且单台人工加工费由5元降低到3元
案例2:某日子汽车工厂通过M1大钣金素材减薄专案,单台车节约90元/台
第三讲:采购支出降本的四个层次和5大招式
一、采购四个层次
层次一:四流采购拿刀乱砍价
层次二:三流采购靠口才议价
层次三:二流采购依专业分析价格
层次四:一流采购辅导供应商改善降低成本
二、财务知识关于量本利模型分析,找出盈亏平衡点
实战练习:开餐馆的保本点分析
三、五大采购成本降低招式
招式一:核价流程法
案例分析:某上市公司的包材、塑料件、钣金件、电子件等采购物料的核价模型及公式
招式二:工艺技术降低法
案例分析:铜管加工工艺改变,节省材料和人工50%
案例分析:铜铝连接管的工艺降本,节省材料60%以上
招式三:谈判法
总结:谈判的准备及时机、对象、筹码、意外消除、谈判达成环节及谈判的总结
案例分析:采购谈判让步8种策略分析
案例分析:家乐福采购32阴招应对供应商技巧
招式四:招标法
研讨:什么是明标/暗标?什么是明暗结合招标?哪些物流可以招标?哪些物流不能招标?
1. 招标要注意的法律风险
案例分析:上市公司美的集团的招标文件和流程解读
招式五:战略供应商布局法
研讨:1)为什么要有战略供应商管理制度?
2)哪些符合条件的供应商可以成为战略供应商?
3)战略供应商如何管理?
4)战略供应商的吸引力在哪里?
5)如何让不符合公司发展的供应商退出战略供应商?
案例分析:某外资公司战略供应商管理条例
第四讲:生产降本10大实战技法
一、不良的浪费排除
1. 第一次就要做对,追求0不良,返工就是浪费
2. 对策一:AI, 自动化,智能化
3. 对策二:防呆法
4. 防错设计的五大规则
案例分析:某日资企业的防错十大原理
二、制造过多的浪费排除
讨论:某车间的超产奖,到底该不该发?
老师点评:不是客户真正需求的,都是浪费。半成品/仓库就是浪费
对策一:同步化生产
对策二:TOC瓶颈管理
案例分享:某上市公司的物料配送同步化方式
对策三:看板管理
案例分享:广汽,美的集团的厂内物流管理
三、加工的浪费排除
1. SOP标准作业书
2. 加工余量的管控
案例分享:某台资企业的标准作业书
四、搬运的浪费排除
互动视频:你发现这样的搬运吃力不?
对策一:U型化产线配置
对策二:经济化的人员作业
对策三:预置容器,减少周转动作
对策四:最佳路线研究法
对策五:降低搬运难度系数
案例分析:某铝业公司的轨道运输装置原理
案例分析:某上市家电企业的空中传输系统
五、库存的浪费排除
对策一:JIT技术
对策二:VMI技术
对策三:拉式排产计划模式导入
案例分析:华为,OPPO,JIT与供应商及时化配送
六、等待的浪费排除
对策一:快速换型SMED
案例分析:富士康的单分钟换模分析
对策二:断料的保障策略
案例分析:提高来料及时率和配套齐套率的操作全案
七、动作的浪费排除
1. 双手作业法
2. 等级降低法
3.短距离法
4.作轻松法
案例分析:某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析,效率提高40%
案例分析:某五金厂员工单手作业改双手作业,效率提升30%以上
案例分析:某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析,效率提高28%
案例分析:某30亿级别企业的七大浪费改善汇报,节省3000多万元
八、定额法
案例分析:某企业制定的工时定额,材料定额
九、标准成本法
案例分析:台资企业的利差报表分析
十、目标成本法
案例分析:某企业的竞品分析
第五讲:效率增加4大实战技法
一、点的改善(动作经济分析)
1. 动作改善的四项原则
2. 人体动作五等级分析
3. 人体手部动作18项分析
4. 动作改善20项实战技巧
案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上
二、线的改善(线平衡分析)
1. 节拍的理解(ST,CT,TT的区别)
2. 木桶理论与线平衡
3. 线平衡的计算公式
4. 线平衡10步法
5. 线平衡改善工具ECRS
实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率
讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的?
案例分析:某上市公司家电企业线平衡改善,人员减少30%,产量却提升58%
三、面的改善(布局流程分析)
1. 作业流程图的符号表示意义(加工.搬运.等待.停滞.检验)
2. 如何制作作业流程图?
3. 如何改善流程图?
4. 流程图改善的常用工具和指标
案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图
案例展示:某企业流程图分析,线路图分析,仓库面积减少80%,生产周期缩短70%
四、体的改善(价值流分析)
1. 精益价值流基础理论
2. 一件流的原理及好处
3. 实施一件流的前提条件
4. 实施一件流的具体步骤
动画模拟:批量生产与单件流的差异点
案例分析:某工厂冲压车间一件流生产视频
讨论互动:如何在工厂和车间开展一件流
第六讲:精益管理改善,实行5大专项突破
1. 人力成本如何降低
2. 品质成本如何降低
3. OEE改善(消灭六大设备损失)
4. 精益物流改善(降库存,缩短周期)
5. 组件供货(提高生产线的效率)
案例分析:某上市公司通过线平衡分析调整,人力减少20%,产量增加58%
案例分析:某家电厂实行管理降本项目,将单台人工费 由6元下降了一半至3元。年节省人工费1500万元,奥秘何在?
案例分析:某公司通过搬运物流改善,缩短交货周期60%,库存降低2000多万元
案例分析:某服装厂通过提案改善,电费每月节省3万多元,效率提高40%
第七讲:如何推进全面降本工作
1. 成立全面成本管理委员会
2. 财务统筹,定好指标,分田到户
3. 例行汇报机制
4. 定期检查
5. 奖励考核机制落实
6. 改善循环
案例分析:某企业的全面成本管控标准流程及组织架构,项目运作全案

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