向管理要效益—制造业降本增效20个实战技法 课程背景: 市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。 制造企业中,材料成本往往占据约60%的比例权重。如果对采购成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单而倒闭。产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不是追求精益化,形成设计出来的产品就天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争状况,从成本的定义与分类,通过人财物等维度分析,如何降低采购成本,如何降低生产生产,如何降低质量成本,如何降低运营成本等方面来探讨。让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性,并运用先进的分析管控方法,提升公司成本竞争力。 课程收益: ▲ 了解成本的构成及分类 ▲ 提高成本意识 ▲ 掌握技术开发和销售降本的方法 ▲ 掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析 ▲ 掌握成本降低的控制方法(4个维度四条主线) ▲ 掌握如何提高人均产值的方法 ▲ 掌握如何消除生产和运营浪费的方法 ▲ 掌握质量成本管控和降低的方法 ▲ 掌握OPE/OEE的主要计算方法 ▲ 掌握提高效率的点线面技术 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:全体中高层管理人员、车间主管及采购员、工艺员、财务人员等 课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10% 授课风格: ▲丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。 ▲逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。 ▲创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。
课程模型:
课程大纲 课程引导: 组建学习小组团队,开场破冰,现场解码某上市公司的2021年季报和2020年财报 研讨:我们作为制造业管理者,从中感受了哪些压力? 第一讲:企业成本分类与意识提升 一、成本和费用的定义 二、财务角度的成本分类 1. 财务报表之利润表的结构解读 2. 制造成本占比计算(材料成本,人工成本,制造费用) 3. 固定成本 4. 变动成本 案例分析:某上市公司财务报表分析,为何利润只有1个点? 三、成本意识的提升 1. 改善不等于投资,不要一讲降本就是要买设备或者投资 2. ROC净资产收益率如何计算? 3. 投资收益和投资回报周期如何计算分析? 案例分析:某工厂需要购买设备,经过专业计算,投资回收期5年,到底要不要投资? 四、成本降低的维度分析 本讲小结:根据降本公式,我们应知道成本降低的4个维度和具体的细项 第二讲:技术开发源头降本实战技法 技法一:价值工程VA/VE分析 技法二:结构创新设计的9大方法 技法三:材料替换设计法 技法四:仿生设计法 案例1:某上市公司家电企业通过价值工程分析和工艺技术降本:年度降本合计7300万元,且单台人工加工费由5元降低到3元 案例2:某日子汽车工厂通过M1大钣金素材减薄专案,单台车节约90元/台 第三讲:采购支出降本的四个层次和5大招式 一、采购四个层次 层次一:四流采购拿刀乱砍价 层次二:三流采购靠口才议价 层次三:二流采购依专业分析价格 层次四:一流采购辅导供应商改善降低成本 二、财务知识关于量本利模型分析,找出盈亏平衡点 实战练习:开餐馆的保本点分析 三、五大采购成本降低招式 招式一:核价流程法 案例分析:某上市公司的包材、塑料件、钣金件、电子件等采购物料的核价模型及公式 招式二:工艺技术降低法 案例分析:铜管加工工艺改变,节省材料和人工50% 案例分析:铜铝连接管的工艺降本,节省材料60%以上 招式三:谈判法 总结:谈判的准备及时机、对象、筹码、意外消除、谈判达成环节及谈判的总结 案例分析:采购谈判让步8种策略分析 案例分析:家乐福采购32阴招应对供应商技巧 招式四:招标法 研讨:什么是明标/暗标?什么是明暗结合招标?哪些物流可以招标?哪些物流不能招标? 1. 招标要注意的法律风险 案例分析:上市公司美的集团的招标文件和流程解读 招式五:战略供应商布局法 研讨:1)为什么要有战略供应商管理制度? 2)哪些符合条件的供应商可以成为战略供应商? 3)战略供应商如何管理? 4)战略供应商的吸引力在哪里? 5)如何让不符合公司发展的供应商退出战略供应商? 案例分析:某外资公司战略供应商管理条例 第四讲:生产降本10大实战技法 一、不良的浪费排除 1. 第一次就要做对,追求0不良,返工就是浪费 2. 对策一:AI, 自动化,智能化 3. 对策二:防呆法 4. 防错设计的五大规则 案例分析:某日资企业的防错十大原理 二、制造过多的浪费排除 讨论:某车间的超产奖,到底该不该发? 老师点评:不是客户真正需求的,都是浪费。半成品/仓库就是浪费 对策一:同步化生产 对策二:TOC瓶颈管理 案例分享:某上市公司的物料配送同步化方式 对策三:看板管理 案例分享:广汽,美的集团的厂内物流管理 三、加工的浪费排除 1. SOP标准作业书 2. 加工余量的管控 案例分享:某台资企业的标准作业书 四、搬运的浪费排除 互动视频:你发现这样的搬运吃力不? 对策一:U型化产线配置 对策二:经济化的人员作业 对策三:预置容器,减少周转动作 对策四:最佳路线研究法 对策五:降低搬运难度系数 案例分析:某铝业公司的轨道运输装置原理 案例分析:某上市家电企业的空中传输系统 五、库存的浪费排除 对策一:JIT技术 对策二:VMI技术 对策三:拉式排产计划模式导入 案例分析:华为,OPPO,JIT与供应商及时化配送 六、等待的浪费排除 对策一:快速换型SMED 案例分析:富士康的单分钟换模分析 对策二:断料的保障策略 案例分析:提高来料及时率和配套齐套率的操作全案 七、动作的浪费排除 1. 双手作业法 2. 等级降低法 3.短距离法 4.作轻松法 案例分析:某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析,效率提高40% 案例分析:某五金厂员工单手作业改双手作业,效率提升30%以上 案例分析:某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析,效率提高28% 案例分析:某30亿级别企业的七大浪费改善汇报,节省3000多万元 八、定额法 案例分析:某企业制定的工时定额,材料定额 九、标准成本法 案例分析:台资企业的利差报表分析 十、目标成本法 案例分析:某企业的竞品分析 第五讲:效率增加4大实战技法 一、点的改善(动作经济分析) 1. 动作改善的四项原则 2. 人体动作五等级分析 3. 人体手部动作18项分析 4. 动作改善20项实战技巧 案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上 二、线的改善(线平衡分析) 1. 节拍的理解(ST,CT,TT的区别) 2. 木桶理论与线平衡 3. 线平衡的计算公式 4. 线平衡10步法 5. 线平衡改善工具ECRS 实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率 讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的? 案例分析:某上市公司家电企业线平衡改善,人员减少30%,产量却提升58% 三、面的改善(布局流程分析) 1. 作业流程图的符号表示意义(加工.搬运.等待.停滞.检验) 2. 如何制作作业流程图? 3. 如何改善流程图? 4. 流程图改善的常用工具和指标 案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图 实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图 案例展示:某企业流程图分析,线路图分析,仓库面积减少80%,生产周期缩短70% 四、体的改善(价值流分析) 1. 精益价值流基础理论 2. 一件流的原理及好处 3. 实施一件流的前提条件 4. 实施一件流的具体步骤 动画模拟:批量生产与单件流的差异点 案例分析:某工厂冲压车间一件流生产视频 讨论互动:如何在工厂和车间开展一件流 第六讲:精益管理改善,实行5大专项突破 1. 人力成本如何降低 2. 品质成本如何降低 3. OEE改善(消灭六大设备损失) 4. 精益物流改善(降库存,缩短周期) 5. 组件供货(提高生产线的效率) 案例分析:某上市公司通过线平衡分析调整,人力减少20%,产量增加58% 案例分析:某家电厂实行管理降本项目,将单台人工费 由6元下降了一半至3元。年节省人工费1500万元,奥秘何在? 案例分析:某公司通过搬运物流改善,缩短交货周期60%,库存降低2000多万元 案例分析:某服装厂通过提案改善,电费每月节省3万多元,效率提高40% 第七讲:如何推进全面降本工作 1. 成立全面成本管理委员会 2. 财务统筹,定好指标,分田到户 3. 例行汇报机制 4. 定期检查 5. 奖励考核机制落实 6. 改善循环 案例分析:某企业的全面成本管控标准流程及组织架构,项目运作全案
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