QC质量改善小组与QC七大工具应用 课程背景: QC质量改善小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式,是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组具有自主性、群众性、民主性、科学性四大特征,是企业发展的重要理论和方法。 自20世纪初至今,工业生产得到普及,各类质量工具被运用到工业生产中。特别是60年代兴起TQC到80年代出现TQM的20年,MSA、假设检验、方差分析、回归分析、时间序列分析、实验设计DOE等得到了广泛的推广。 同一时期,作为最常用最基础的QC七大手法率先在日本兴起,并快速地被应用到了全世界的工厂。1979日本再一次推出新QC七大工具,新QC七影响和推广不如旧QC七,但它们仍然有着独特的优势和价值。 课程收益: ★明确QC小组活动目的与意义 ★掌握现场改善QC七大手法 ★掌握QC小组活动推动关键程序和方法 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:中基层管理干部、技术人员 课程方式:启发式、教练式、互动式、小组讨论、管理游戏、视频教学 课程大纲 第一讲:QC活动简介及目的与意义 一、QC活动的定义 1. 英文叫Quality Control Circle:品管圈,是同一工作现场的人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组。 2. QC活动历史 1)起源于1950年美国戴明教授的质量管理概念 2)1954年朱兰教授进一步完善了质量管理的内容 3)1962年由日本石川馨博士所创,用于有计划的大量提高生产力 二、QC活动的目的和意义 1. 起源于质量改善,它是任何系统突破或过程提高的绝佳方法 2. QC活动目的与意义 1)增进你与他人的人际关系和建立良好的工作关系 2)激发自身潜能,提升自我价值 3)培养团队自主改善意识 4)训练成员科学分析方法与解决问题的思维 5)提高团队士气 6)提高现场管理水平 二、QC活动的分类 1. 问题解决型 1)现场型:以生产现场人员为主体组成 2)攻关型:由干部、技术、现场管理者组成 3)管理型:由管理人员组成 4)服务型:从事服务工作的人员组成 2.创新型 第二讲:QC活动推进程序 一、QC活动推进的十个步骤 1. 第一步:组建团队 1)组建团队的原则 2)组建团队的形式 3)圈长与圈员的职责 2. 第二步:选定课题 1)选题的原则 2)选题范围:五大管理对象、六大管理目标 3)选题步骤 3. 第三步:把握现状 1)观察现场 2)收集数据 3)分析数据 4. 第四步:设定目标 5. 第五步:分析原因 1)特性要因图 2)5 Why法 3)头脑风暴 6. 第六步:验证要因 7. 第七步:实施对策 1)提出对策 2)实施对策 3)评估对策 8. 第八步:确认效果 9. 第九步:巩固措施 1)标准化 2)员工培训与工作指导 3)定期检核与总结 10.第十步:总结与计划 参考表单:《QCC活动计划表》、《选题评估表》、《验证要因计划表》、《实施对策行动计划表》《对策评估表》、《执行情况检查表》…… 二、QC活动会议召开与关键 1. 组长组织小组会议 1)流程目标说明 2)上次决议检查 3)工作问题讨论 4)工作安排与下次会议时间约定 2. 内部评审与发表 1)制定QC小组活动制度与评核标准 2)统一报告的框架与内容 3)评审与现场发表活动 第三讲:QC成果的制作与申报 一、QC报告的制作与参考案例 1. 逻辑 1)流程准确 2)前后连贯 3)分析合理 2. 真实 1)数据真实 2)活动真实 3)时间真实 3. 美观 1)简洁大方 2)图表为主 3)配色柔和 4. 参考案例 二、QC活动申报 1. 申报路径:公司QC活动代表向省市质量协会递交申请 2. 省市质协或轻工业协会审查主要依据 1)材料评审 2)发表评审 第四讲:QC七大工具的应用 一、查检表--日常执行检查(集数据) 1. 用差衙故事引出查检表。以电影<中国机长>飞机点检举例说明。以汽车保养,不良品记录,生产记录说明查检表 2. 学员练习:设计记录用查检表: 1)工站1 (日期,不良类型,材料甲乙,机台ABC) 2)工站2 (日期,不良类型,材料甲乙,作业员张/李) 3)工站3 (日期,不良类型,材料甲乙,机台XY) 4)不良类型共21种 3. 学员练习:使用查检表: 根椐导师提供骨牌将10天的不良品记入查检表(约300个不良品) 不良品附带日期,不良类型,材料,机台,作业员等重要信息 4. 绘制流程讲解 5. 查检表输入输出与专案对策,鱼骨较,柏拉图,层别法的关系 6. 学员练习:人事资料表设计 二、层别法--筛选差异(作分析) 1. 方法定义 2. 用案例‘ESD分析过程’展示层别法使用过程(错误分析à正确分析)并导出共线性问题 3. 通过案例‘不良报表’巩固层别法概念 学员练习:针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析,采用道具(以骨牌作为不良品)由学员分组练习 学员练习:通过讨论层别结果:学习共线性,大类层别与小类层别的优缺点,生产流程轴与时间轴的交叉,共线性的统计排除法。 4. 通过多人少量的案例,多个星期但频次相近案例,展开互动式教学。让员开发深度层别能力(人员,设备,层组深度层别) 5. 采用创新的绘图方法开发位置相关的深度层别能力 6. 用交通事故率比较,幸存者理论讲述均衡分层的重要性 7. 总结 三、散布图--输出与输入关联性(看相关) 1. 散布图概念及各种相关介绍( 不相关,弱相关,强相关) 2. 案例演示散布图绘方法 四、直方图--数据分布状态(显分布) 1. 直方图概念,功能(数据分布,掌握直方图才能进阶学习统计分布及其应用) 学员练习:使用导师提供的100个数据绘制真图,巩固分布的概念 2. 直方图与产品规格比较导出制程能力分析 3. 解读直方图与产品规格限的关系(宽度,偏移) 4. 直方图绘流程 5. 直方图七种类型解读(原因分析) 1)正态 2)双峰 3)离岛 4)偏峰 5)绝壁 6)高原 7)锯齿 五、特性要因图--重要因果关系(追原因) 1. 特性要因图定义 案例展示:客户端出现Mura缺陷 2. 特性要因图设计步骤 1)确定鱼头:问题 2)确定主刺(主因) 3)确定中刺(中因) 4)确定小刺(小因) 5)验证要因 六、柏拉图--优先重点项目(抓重点) 1. 柏拉图的原则:80-20法则 案例练习:LCD功能测试站主要不良统计 2. 柏拉图的作用 1)找到最重要的原因和异常 2)体现了“少数重要,多数次要”的规律 七、管制图--制程变异管理(找异常) 1. 管制图定义 2. 管制图分类 1)计量值管制图 2)计数值管制图 3.均值与极差管制图(X-R )的绘制步骤
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