质在必胜---全面质量管理TQM 课程背景: 没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。 课程收益: ★研习代表性的质量事故案例,来提炼质量改善的理念与方法 ★学会利用特性化和日常的细节,做好日常品质的管控 ★有效的培养全员质量意识,从而提高员工素质和工作效率 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:部门经理、部门主管、工程师、基层主管 课程方式: ★互动式教学法:参加研修的参加者之间相互交换意见和体验,引导出结论。 ★多体验式讲授:讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等。 ★案例式研讨:运用调研的案例或者代表性案例,给学员“替代性”交流和体验。 课程模型:
课程大纲 第一讲:质量意识---未雨绸缪先布局 一、TQM起源 1. 起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出 2. 定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划 二、TQM的四个发展阶段 1. 1950年戴明博士质量管理概念 2. 1970年统计质量控制 3. 1986年ISO9000系列标准 4. 1990年全面质量管理 三、七项质量管理原则(ISO90001 2015) 1. 以顾客为关注焦点 2. 领导作用 3. 全员参与 4. 过程方法 视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过? 5. 改进 6. 循证决策 7. 关系管理 第二讲:质量策划---运筹帷幄做规划 一、TQM的特点和关键 1. 质量第一 2. 为顾客服务(而不是为标准) 3. 质量形成于生产的全过程 4. 质量具有波动的规律性 5. 质量以自检为主 6. 质量好坏要凭数据 7. 预防为主 8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合 二、TQM的思想基础和方法依据 1. TQM的思想基础和方法依据---PDCA 2. 戴明的PDCA改善循环 1)P:Plan计划 2)D:Do执行 3)C:Check检查 4)A:Action改善 案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败 三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划 案例导入:研发质量如何顺利保证量产质量 1. 规划 2. 产品开发/设计 3. 制程开发/设计 4. 产品/制程验收 5. 量产 案例分析:华为与Apple 量产设计保证流程 四、QM质量部门设置 1. 质量部门设置框架与范例 2. QC:质量控制 3. QE:质量工程 4. QS:质量系统 第三讲:质量控制---全力以赴做监控 一、全过程质量管理 1. 设计试制 2. 生产制造 3. 辅助生产 4. 产品使用 5. 维修过程 二、生产现场的质量控制 1. SDCA循环法 1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准 2)实施标准:作业标准培训、考试&评估 3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督 4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善 2. 现场源头的控制流程 控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品) 三、现场标准化的落地执行 1. 教导 1)学习效果金字塔 2)工作教导JI四阶段法 2. 改善 工具:乌龙报告四步法 3. 习惯 1)二级反馈塑造习惯 2)负面反馈提升业绩 第四讲:质量改进---进无止境做改善 一、现场问题的科学改善 1. 解决问题的两个思维惯性:自我与从众 2. 问题的三大类型 3. 提出问题 1)目标与实际差距 2)现场“三即三现”掌握问题 3)运用5W2H描述问题 4. 分析原因 1)实物分析 2)过程分析 案例分析:客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低 3)工具分析(5Why-鱼骨图-头脑风暴等) 5. 实施对策 1)提出对策 2)评估对策 3)实施对策 二、QCC品管圈(质量改善小组活动) 1. QC小组的分类 1)改善型 2)创新型 2. QCC质量改善小组活动 1)选择课题 2)现状调查 3)设定目标 4)分析原因 5)确定主因 6)制定对策 7)按照对策实施 8)检查效果 9)制定巩固措施 10)总结和下一步打算 案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善 三、练习常见质量改善工具 1. 鱼骨图 2. 层别法 3. 头脑风暴 4. 矩阵图 5. 其他常用工具
|