6S现场推进实务 课程背景: 现场就是市场!没有现场的强力依托,再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉,是企业增效和市场竞胜的保证。 6S是一切现场管理的基石,6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效,只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q(质量)、C(成本)、D(交期)密切相关的基础管理活动,5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤,使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯;从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。 课程收益: ★通过6S改善生产环境,提高产品品质 ★通过6S提高工作效率,改变员工精神面貌,提高企业凝聚力 ★打造企业精益生产基础,有助于企业战略性成长 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:生产厂长/经理,各部门主管、车间主任、班组长及现场管理干部 课程方式:启发式、教练式、互动式、小组讨论 课程大纲 第一讲:6S基础篇 一、6S活动与精益生产的关系 1. 6S发展历史 2. 6S是精益生产改善活动的基础 二、6S活动导入 1. 6S是什么? 2. 对6S内容的正确认识 3. 中日推行6S的差别 4. 6S七大误区 5. 现在6S成功导入原则 第二讲:6S实施篇 一、整理 1. 6S“不要物”处理程序标准 2. 区分“需要”和“不需要”的原则 3. 不要物处理要点 4. 开展整理活动技巧 1)对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2)目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、误 送,创造一个清晰的工作场所 3)整理主要区域 5. 实施方法 1)深刻领会开展的目的,建立共同认识 2)对工作现场进行全面检查 3)红牌作战工具应用 二、整顿 1. 布局规划的原则 2. 画线秘籍 1)分析情况、划定储藏空间 2)规定储藏方法、订立储藏规则 3)整顿的“3定”、“3要素” 4)办公室整理整顿要项 3. 开展整理活动技巧 1)对象:主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所 2)目的:定置存放,实现随时方便取用 3)决定放置场所和方法 4)定位的方法 5)一般定位工具 6)开展活动注意事项 三、清扫 1. 寻找发生源、执行改善措施案 2. 6S日常确认表制作 3. 开展清扫活动技巧 1)对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2)目的:保持工作环境的整洁干净;保持整理、整顿成果;稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;防止环境污染。 4. 推行方法 1)例行扫除、清理污秽 2)调查脏污的来源,彻底根除 3)废弃物放置的区规划、定位 4)废弃物的处置 5)建立清扫准则共同执行 四、清洁 1. 开展清洁活动技巧 1)对象:透过整洁美化的工作区与环境,而使人们的精力充沛 2)目的:养成持久有效的清洁习惯;维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 2. 清洁的实施方法 1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 2)落实前3S执行情况 3)设法养成“整洁”的习惯 4)建立视觉化的管理方式 5)设定“责任者”,加强管理 6)配合每日清扫做设备清洁点检表 7)管随时巡查纠正,巩固成果 五、素养 1. 开展清洁活动技巧 1)象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造性地提升道德品质 2)的:塑造守纪律的工作场所;使其井然有序;营造团队精神,注重集体的力量、智慧。 2. 素养的实施方法 1)续推动前4S活动 2)立共同遵守的规章制度 3)各种规章制度目视化 4)施各种教育培训 5)犯规章制度的要及时给予纠正 6)批评指责者立即改正 六、安全 1. 安全的含义 2. 安全的对象及三不意识 1)不伤害他人 2)不伤害自己 3)不被他人伤害 3. 安全的级别及标准 1)伤亡事故等级如何分类(一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故) 2)海恩里希安全法则(1:29:30规律) 4. 如何做好安全? 1)识别安全警示标识 2)开工前安全事项 3)开工中安全事项 4)完工后安全事项 第三讲:6S应用篇(推进6S常用方法或案例) 一、6S管理推进步骤 1. 进基本原理 2. 推行步骤 1)样板区先行、选择样板区的注意事项、生产现场5S样板制作要点 2)全面展开 3)改善提升 二、6S推进技巧 1. 包含:定点摄影、红牌作战、评分表及结果竞赛、专项活动、领导亮点、暗点观摩、创意改善、点检表、早会、目视管理、看板管理、作业标准化等等) 2. 示例及案例图片展示 三、6S推进受阻的主要原因分析 1. 整理和整顿的专业度不够,即分类不专业、不贴近实际,导致现场做起来反而受累 2. 对于一线工人要求太高或急功近利 3. 公司整体重视程度不够 4. 缺乏有效的辅导与考核机制
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