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李开西:中国式精益生产管理

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中国式精益生产管理

课程背景:
在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试,如六西格玛、阿米巴经营模式,不结合自身企业现状而盲目导入,只会形成一阵运动,风过消停了。什么也没有留下。
李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!

课程收益:
● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益生产价值分析方法,认识价值和学会识别过程中的浪费;
● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车

课程时间:1天, 6小时/天
课程对象:企业负责人、中高层管理、班组长、储备干部等
课程形式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具
课程模型:


课程大纲
第一讲:精益的起源与发展
一、精益管理的起源
1. 认知丰田
2. 丰田在今天的地位
3. 丰田生产系统TPS
4. 丰田管理方式的核心
5. 精益生产方式的诞生
案例:一张图看懂精益生产
二、精益生产在中国的发展
1. 从5S发展看中国精益
2. 这些企业都在做什么
3. 精益是强企必经之路
视频案例1:HM精益总结
视频案例2:TCL集团精益生产总结
三、精益是什么
1. 精益生产的官方定义
2. 互联网时代对精益的诠释
3. 精益的目标

第二讲:精益成本与八大浪费
一、精益成本意识
1. 成本$浪费
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范围
4. 识别浪费
1)生活中常见的浪费现象
2)理解浪费
3)精益生产中的“浪费”
4)从砌墙动作中分析浪费
5)深度理解“浪费”
二、精益8大浪费识别
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3. 制造过多/过早的浪费
4. 停滞(等待)的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
三、精益成本管理与改善
1. 八大浪费与成本对应关系
2. 八大浪费改善顺序
3. 八大浪费改善思路
4. 成本改善案例分享

第三讲:精益一个流模式
一、精益一个流模式
案例思考:单向行驶的高速路为什么比双向行驶的县道快?
1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2. “一件流”生产方式的优点
二、精益一个流实施
1. “一件流”的前提条件
2. 科学布局的四大方式
3. 科学布局中的定置管理原则
三、一个流模式案例

第四讲:精益星级现场
一、现场规范化
1. 这样的工厂你喜欢吗
2. 客户更愿意给谁下订单
3. 现场规范化管理的重要性
1)5S在中国快速崛起并发展
2)5S管理,是企业成长必经之路
3)5S管理被称为“现场管理的全球通”
4. 现场规范化方法
1)5S区域规划
2)5S物品三定
3)物品摆放2平2直
4)工厂常见整顿及目视化实例
5)办公区整顿及目视化实例
5. 造物育人 环境育人--高标准引导好行为
视频赏析: HM灯具一日一改善2019
二、优秀企业现场规范化案例

第五讲:精益推行说明
一、精益推行条件
二、精益总结参考

课程收尾
1. 企业安全自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别

使用道具

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