中国式精益生产管理
课程背景: 在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试,如六西格玛、阿米巴经营模式,不结合自身企业现状而盲目导入,只会形成一阵运动,风过消停了。什么也没有留下。 李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!
课程收益: ● 深刻体会精益生产之本质和内涵 ● 掌握精益生产价值分析方法,认识价值和学会识别过程中的浪费; ● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
课程时间:1天, 6小时/天 课程对象:企业负责人、中高层管理、班组长、储备干部等 课程形式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具 课程模型:
课程大纲 第一讲:精益的起源与发展 一、精益管理的起源 1. 认知丰田 2. 丰田在今天的地位 3. 丰田生产系统TPS 4. 丰田管理方式的核心 5. 精益生产方式的诞生 案例:一张图看懂精益生产 二、精益生产在中国的发展 1. 从5S发展看中国精益 2. 这些企业都在做什么 3. 精益是强企必经之路 视频案例1:HM精益总结 视频案例2:TCL集团精益生产总结 三、精益是什么 1. 精益生产的官方定义 2. 互联网时代对精益的诠释 3. 精益的目标
第二讲:精益成本与八大浪费 一、精益成本意识 1. 成本$浪费 2. 成本管理的目的 3. 成本管控范围 4. 识别浪费 1)生活中常见的浪费现象 2)理解浪费 3)精益生产中的“浪费” 4)从砌墙动作中分析浪费 5)深度理解“浪费” 二、精益8大浪费识别 1. 库存的浪费 2. 制造不良品的浪费 3. 制造过多/过早的浪费 4. 停滞(等待)的浪费 5. 过度加工的浪费 6. 搬运的浪费 7. 动作的浪费 8. 管理的浪费 三、精益成本管理与改善 1. 八大浪费与成本对应关系 2. 八大浪费改善顺序 3. 八大浪费改善思路 4. 成本改善案例分享
第三讲:精益一个流模式 一、精益一个流模式 案例思考:单向行驶的高速路为什么比双向行驶的县道快? 1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析 2. “一件流”生产方式的优点 二、精益一个流实施 1. “一件流”的前提条件 2. 科学布局的四大方式 3. 科学布局中的定置管理原则 三、一个流模式案例
第四讲:精益星级现场 一、现场规范化 1. 这样的工厂你喜欢吗 2. 客户更愿意给谁下订单 3. 现场规范化管理的重要性 1)5S在中国快速崛起并发展 2)5S管理,是企业成长必经之路 3)5S管理被称为“现场管理的全球通” 4. 现场规范化方法 1)5S区域规划 2)5S物品三定 3)物品摆放2平2直 4)工厂常见整顿及目视化实例 5)办公区整顿及目视化实例 5. 造物育人 环境育人--高标准引导好行为 视频赏析: HM灯具一日一改善2019 二、优秀企业现场规范化案例
第五讲:精益推行说明 一、精益推行条件 二、精益总结参考
课程收尾 1. 企业安全自评 2. 回顾课程 3. 答疑解惑 4. 合影道别
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