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从精兵到强将——好班组这样管独立团的锻造 课程背景： 天下之本在国，国之本在家，家之本在身！如果说“家庭”是社会的细胞，那么基层班组就是公司的细胞，“身强”则家庭强，干部强则公司强！ 中基层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！ 很多中基层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、员工的成长跟不上公司脚步、员工的业绩达不到公司要求，进而对公司长期的良性发展带来极大隐患！ 本课程从管理者必须具备的问题意识，管理者如何搭班子、带团队,中层管理一天究竟应该做什么，以及如何提升团队的执行力，并带领团队走向管理的规范化、品质的安定化、作业的标准化,促进组织经营绩效的全面提升! 课程收益： ● 帮助管理者树立问题意识,提升发现问题和解决问题的能力 ● 分享团队管理真经,让分身乏术的现场指挥官轻松做好管理 课程对象：企业生产经理、主管、班组长等 课程时间：1-2天，6小时/天 课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具 课程模型： 课程大纲 第一讲：问题意识与问题眼光 一、问题的认知 1. 什么是问题 1）官方定义 2）我们的理解 3）问题的基本成份 2. 问题发展三阶段 3. 问题的分类 4. 正确认识问题 互动分享：请具体描述一个自己所面临的问题 二、问题意识 1. 问题意识——定义 2. 问题意识——思维方式 3. 问题意识的形成 4. 培养正确的问题意识 三、发现问题 互动: 找出下图中存在的问题 1. 发现不了问题才是最大的问题 2. 发现问题的方法 1）落实''三现''主义 2）保持思考的习惯 3）积累个人经验 4）多问问题 5）利用五官直觉发现问题 6）利用比对测量发现问题 7）利用专业眼光发现问题 8）利用数据(推移管理)发现问题 3. 问题发掘的方向 1）现场问题 2）人——梯队建设问题 3）设备——异常问题 4）物料——异常类问题 四、分析问题 1. T型思考方法 2. 5Why法 3. 因果分析图 4. 新的思维和方法 第二讲：搭班子 带团队 一、团队的认识 1. 团队定义 2. 团队特征 互动练习：哪些是群体? 哪些是团队? 视频案例：《亮剑》片断看团队 3. 团队的价值 团队互动：QS(团队的力量) 二、团队建设——搭班子 1. 团队成员组成 互动：团队选人 2. 为何马云说，世上最好的团队是“唐僧团队”? 三、团队建设——带团队 1. 管理误区 1）一招鲜,红遍天? 2）缺点放大 互动：你看到了什么？ 3）不能容人 分享: 用师者王,用友者霸,用徒者亡 4）官大一级压死人 2. 帮传带教 互动：你如何评价一个班长的管理水平 第三讲：班组一日管理 一、班组的组织目标 1. 班组长日常管理内容 2. 班组长管理指标 二、班组一日管理 1. 班前准备 1）班前会的召开 2）4M要素确认 2. 班中管理 1）安排生产 2）过程控制 3）异常处理 3. 班后确认 1）报告与数据整理 2）现场清理与检查 3）交接班管理 4. 班长一天工作顺序 第四讲：团队执行力 一、执行力重要性 1. 执行力低下的表现 案例分享：TCL李东生为什么内疚 二、执行力的理解 1. 什么是执行力 2. 执行力就是100%负责任 3. 案例: 把信送给加西亚 4. 执行力的理解 1）态度不等于结果 2）职责不等于结果 3）任务不等于结果 4）完成任务≠执行出结果 5）理由不等于结果 三、如何提升执行力 1. 铸造执行力3个要素 1）要素一：结果导向 2）要素二：责任逻辑 3）要素三：执行法则 2. 目标法则：一次瞄准一只野兔 3. 冠军法则：做自己擅长的，上帝助你成功 4. 速度法则：先开枪再瞄准 5. 团队法则：利他就是利已 6. 裸奔法则：没有退路就是出路 7. 执行24字原则 视频赏析: 亮剑执行精神 四、向西点学执行 1. 无条件执行 视频赏析: 《孙武练兵》 2. 火一般的热情 案例分享: 从扫厕所到全球CEO 3. 不断提升自己 4. 全力以赴 第五讲：班组三化管理 一、现场规范化 1. 这样的工厂你喜欢吗 2. 客户更愿意给谁下订单 3. 现场规范化方法5S管理的重要性 1）5S在中国快速崛起并发展 2）5S管理,是企业成长必经之路 3）5S管理被称为“现场管理的全球通” 4. 现场规范化方法 1）5S区域规划 2）5S物品三定 3）物品摆放2平2直 4）工厂常见整顿及目视化实例 5）办公区整顿及目视化实例 5. 造物育人 环境育人——高标准引导好行为 视频赏析: HM灯具一日一改善2019 二、品质安定化 1. 品质波动原因——4M变异 2. 人员变动管理 1）人员变动点 2）人员变动案例 3）基本操作技能训练 4）员工顶岗替岗的管理 5）人员变更管理的方法要点 3. 设备变更管理 1）设备变动关注点 2）设备变动案例 3）做好设备运行生产的首检、巡检 4）每次变动都要做试产 4. 材料变更管理 1）材料变动关注点 2）材料变动案例 5. 方法变更管理 1）方法变动关注点 2）方法变动案例 6. 4M变更管理注意点 三、作业标准化 1. 麦当劳为什么受欢迎? 2. 麦当劳的标准化解读 3. 作业标准化的意义 4. 作业标准化方法 1）作业指导书（SOP） 2）QC 工程图 3）标准排拉表 反思: 作业标准化反思 课程收尾 1. 企业安全自评 2. 回顾课程 3. 答疑解惑 4. 合影道别
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