打造卓越供应链管理体系 课程背景: “21世纪,任何不重视供应链管理的商业组织,终将失去竞争优势,而不论其产品、技术或商业模式如何先进”。这是本课程开发者吴生福20多年供应链管理心得。著名供应链管理专家马丁 克里斯托夫曾讲“真正的竞争不再是单纯的企业间的竞争,而是供应链之间的竞争”。今天市场上取得非凡成就的商业组织无一不对供应链高度重视。 课程收益: ● 理解供应链价值与管理范畴 ● 定位供应链类型与运营模式 ● 分解与优化供应链运营流程 ● 完善供应链绩效管理体系 ● 平衡需求与供应计划 ● 改善供应商管理策略 ● 优化供应链决策质量 ● 借鉴标杆企业供应链最佳实践 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:供应链、运营、总裁等公司中高层管理者 课程风格:遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格 课程方式:系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、情景演练、模拟演算、提炼总结等多种方式结合 课程大纲 第一讲:定位供应链价值与类型 一、重塑供应链价值贡献 1.盈利能力 2.运营效率 3.服务水平 模型工具:CCC, ROA, POF 案例分享:标杆企业应用产业互联网思维创新盈利模式 二、理解供应链管理范畴 1.战略层 2.战术层 3.执行层 三、定位供应链流程类型与运营模式 1. 供应链运营参考模型(SCOR) 2. 四种运营模式 3. 三种供应链战略 案例分享:标杆企业构建基于客户导向的供应链运营体系 工具模型:道格拉斯供应链战略匹配模型 案例研讨:评估所在企业供应链运营模式与战略类型 第二讲:优化需求计划与订单管理 一、强化供需协同机制 1. 跨部门协同 2. 跨组织协同 案例分享:标杆企业S&OP制定流程 案例研讨:结合业务实践探讨S&OP生成机制与流程的改进机会 二、优化需求计划方法 1. 需求计划的关键要素 2.需求计划制定方法 3.需求计划质量评估 三、管理需求优先级 1. 需求优先级管理 2. 订单交付承诺(ATP) 3. 紧急订单处理 案例分享:标杆企业滚动需求预测流程 案例分享:标杆企业需求计划表单规范 案例研讨:结合业务实践探讨需求预测流程与方法改进机会 第三讲:制定供应资源计划 一、制定物料约束计划 1. 物料齐套性计划 2. 物料约束分配计划 3. 替代物料的分配计划 二、制定产能约束计划 1. 提前生产 2. 加班 3. 外包/分工厂 三、优化供应模式 1. 准时制(JIT) 2. 寄售(Consignment) 3. 供应商管理库存(VMI) 分析研讨:物料约束计划如何制定? 分析研讨:按总成本最低为目标的产能计划如何制定? 第四讲:实施供应商关系管理 一、定位供应商关系类型 1. 交易型 2. 合作型 3. 战略型 工具模型:供应商关系类别矩阵 二、划分供应商绩效等级 1. 绩效等级标准 2. 绩效等级ABCD 工具模板:供应商绩效评估加权方案 三、实施供应商分级分类管理 1. 供应商拜访计划 2. 供应商沟通机制 3. 供应商关系策略 4. 供应商基数优化策略 工具表单:供应商拜访计划表、供应商例行沟通计划 工具模型:供应商关系策略矩阵、供应商基数优化策略矩阵 最佳实践:标杆企业供应商管理策略 四、改善供应商关系管理 1. 动态管理供应商关系 2. 改善供应商关系的策略 工具模型:供应商关系协调平衡图 案例研讨:如何处理供应商错误? 第五讲:优化供应链决策质量 一、商业决策 1. 自制与外包决策 2. 购买与租赁决策 工具模型:自制与外包决策模型 案例研讨:购买还是租赁更划算? 最佳实践:标杆企业实施反向定制(C2M)开发基于客户需求驱动的产品设计方案 二、购买决策 1. 总体拥有成本 2. 生命周期成本 案例分享:设备采购方案选择 最佳实践:标杆企业物流采购决策 三、寻源策略 1. 供应商大小 2. 原厂与代理商 3. 单一货源与多货源 4. 国内采购与国际采购 第六讲:挖掘供应链改进机会 一、建立供应链绩效指标体系 1. 依据公司战略设定供应链绩效指标 2. 选择一组平衡且全面的指标 3. 建立三级绩效指标体系 案例分享:两种不同的目标设定方法孰优孰劣? 二、识别供应链绩效改进机会 1. 识别供应链绩效短板 2. 设定供应链绩效目标 3. 回顾供应链绩效状况 工具模板:SMART原则、对标管理表 案例分享:当心绩效指标数据掩盖了真相 三、实施供应链变革 1. 供应链变革程序 2. 供应链变革范畴 3. 供应链变革成功之道 案例研讨:低绩效供应商采取的截然不同的管理方式 最佳实践:标杆企业实施变革供应链迎合组织战略
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