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精益生产系统导入与落地方法 课程背景： 企业的管理者，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。 是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。 课程收益： ● 帮助学员全面、系统了解精益生产管理的内容 ● 掌握精益管理的具体方法和技巧 ● 掌握现场改善的工具与具体运用 ● 提升现场综合管理能力，提高竞争力 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：企业负责人. 总经理. 副总经理. 部门经理. 精益专员. 车间主任 课程方式：讲授+小组讨论+案例分析+情景模拟+问与答+分组竞赛 课程大纲 第一讲：精益生产介绍 一、何为精益 1. 精益的正确定义 2. 精益生产的目的 3. 精益管理思想 4. 精益管理的原则 5. 丰田精益屋介绍 6. TPS系统介绍 7. 精益两大支柱 8. 精益5T系统介绍 二、精益生产发展史 1. 两次工业革命历史演变 2. 三种生产方式比较 1）精益生产起源与发展 2）精益生产形成与完善 3）精益生产目前发展状况 三、精益生产目的 1. 精益生产改变什么？ 2. 精益生产的本质 四、精益生产给企业带来的好处 1. 精益生产七大终极目标 2. 精益给企业带来的变化 五、做精益生产四大心理准备 1. 空杯心理 2. 长期作战 3. 反复尝试 4. 不习惯 5. 守、破、离 实战案例分享：小家电五千万现金产生的故事！ 第二讲：精益生产基础条件 一、三大系统基础工程 1. 生产计划管理与物料管控体系 2. 人员培训体系 3. 品质保障体系 二、三定管理原则 1. 订单稳定 2. 品质稳定 3. 供应稳定 三、六大准备工作 1. 5S工作实施 2. 目视化工作 3. 七大浪费解决 4. 管理看板化 5. 能力建设 6. 标准化工程 四、5S与七大浪费 五、作业标准与TWI 1.标准基本理解 2. 标准化四大效果 3. 标准化五大内容 4. 标准化三大步骤 第三讲：价值流图分析 1. 价值流图的价值所在 2. 价值流图绘制方法 3. 未来图绘制方法 4. 对比分析与改善 实战练习：画价值流图 第四讲：IE的七大手法 1. IE的七大分类 1）防止呆子法(Fool-Proof)——防呆法 2）动作改善法(动作经济原则) ——动改法 3）流程程序法——流程法 4）5X5WIH(5X5何法) ——五五法 5）人机配合法(多动作法)——人机法 6）双手操作法 ——双手法 7）工作抽查法——抽查法 2. IE的定义和起源 3. 标准工时测算 4. IE分析方法 5. IE七大改善方法 第五讲：精益班组建设 一、精益班组日常工作重点 1. 员工管理 1）新员工管理 2）新员工管理注意事项 3）员工激励与沟通 2. 目标管理 1）目标设定 2）目标辅导 3.）追踪评估 3. 品质管理 1）工艺讲解 2）首件确认 3）过程巡检 4）异常处理 4. 计划管理 1）材料准备 2）任务分配 3）目标明确 4）过程提醒 5. 现场管理 1）班前检查 2）班前安排 3）现场巡视 4）看板管理 6. 4M异常管理 1）人员异常管理 2）设备异常管理 3）物料异常管理 4）技术异常管理 7. 标准化贯彻 1）标准基本理解 2）标准化四大效果 3）标准化五大内容 4）标准化三大步骤 5）标准化实施过程中具体做法 视频案例&互动思考：别把自己不当干部 情景体验：生产一线班组长只有放下架子. 换位思考才能与员工进行有效沟通 二、精益班组的工作改善 1. 精益班组日常重点 1）条件保障 2）消除变异 3）稳定节拍 4）员工训练 5）不断改善 2. 精益班组绩效提升 1）人员稳定性与士气提升 2）月、日计划达成与人均效能 3）品质一次合格率 4）现场6S 5）设备良好率与OEE指标 6）生产成本下降 3. 精益班组管理总结 1）班组一天管理是基础 2）表单看板管理是载体 3）精益化标准化是方向 4）员工技术提升是动力 5）持续自主改善是关键 第六讲：精益生产导入 一、精益生产导入前的准备工作 1. 理清思路 2. 领导作用 3. 十大关键原则 4. 企业问题梳理 5. 日常工作分析 二、精益生产五大原则 原则一：价值 原则二：价值流 原则三：价值流动 原则四：需求抖动 原则五：尽善尽美 三、精益生产十四项管理原则 四、精益生产12项关键管理精髓 六、精益生产具体实施步骤 七、精益生产四大落地手法 八、精益生产现场七大改善方法 九、精益生产具体实施步骤 1. 十大管理手段 2. 十大精益手法 课堂精益沙盘：制作笔
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