TQM全面质量管理与质量意识提升课程大纲 课程背景: 费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱。 现代社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统,TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,业界评论只要照着TQM全面质量管理去做,企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才,让企业的运营和发展拥有强有力的后盾,达到永续经营。 课程收益: ◆ 明确质量的定义、TQM的实质 ◆ 增强质量意识,突破质量控制的传统思想 ◆ 明确全面质量管理的重点工作,理解自身应承担的质量责任和要求 ◆ 掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧 ◆ 会用全面质量管理的提高产品质量 ◆ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 ◆ 课程全程穿插大量生产现场改善案例 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员 课程方式:本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程工具: 《二元角度品质元素》《SMAT原则》《目标分解管理表》《品质现场管理体系图》 《方针展开方法》《PDCA管理循环》《8D问题解决流程》《快速反映问题跟踪看板》 《管理仪表盘--经营状态分析组合表单》《目标跟踪展示组合图表》《SDCA管理循环》 《管理者的标准作业组合表单》《现场作业指导书体系》《产能规划表单》《作业分解法》 《生产线工位设置工具-先行图》《工艺途程计划表》《生产线平衡分析组合表单》 《作业指导书审核表》《现场指导四阶段法》《三级现场巡查体系》《多能工评价训练表》 《人机评价体系》《现场六源红蓝牌改善制度》《WHY-WHY分析法》《设备自主维护基准书》 《物料损耗分析改善表》《现场的4化管理》《客户需求分析表》《品质功能展开法》 《初期流动管理》《在制品统计表》《浪费观察记录表》《专题改善活动》 《改善提案活动》《TBP丰田工作法》 课程模型:
课程大纲 课程破冰:学习型团队组建 第一讲:什么是TQM? 一、什么是质量和品质?
1. 质量的好坏取决于客户的满意度 2. 质量、品质内涵的变化 3. 质量、品质的发展 练习:客户需求的识别 二、管理的内涵 1. 管理的实质是确定目标、实现目标的流程 2. 从企业的品质方针来确定目标 3. 维持与改善
4. 流程与结果 案例:丰田基于目标的质量管理体系架构 三、综合性活动的必要性 1. TQM中综合性活动的两个方面 2. 企业管理层设定综合方针,部门围绕方针展开活动
3. 不断推进综合性的维持和改善是核心内容 四、TQM的发展历史 1. TQM在经济发展中的重要作用 2. TQM发展的四个阶段 五、TQM的四大思维方式 1. PDCA与持续改善
2. 不仅关注结果,更应该强化流程 3. 应急对策与防止在次发生的方案 案例:QRQC快反跟踪看板 4. 用数据说话 案例:管理仪表盘 第二讲:质量日常管理 —— 标准化作业体系的建立
一、现场管理PDCA系统 1. P--基于对标设定目标 2. D--基于目标构建并执行标准 3. C--追踪执行标准 4. D--持续改进 案例:某世界500强企业的目标分解管理 二、标准化系统的四个要素 1. 作业标准 2. 标准作业 3. 管理者的标准作业 4. 标准的问题解决方法 案例:某企业标准化体系案例 三、作业标准体系建立三步法 第一步:建立作业标准
1)作业标准化的目的和意义 2)作业标准建立过程中的误区 3)作业标准的建立流程 案例:作业标准建立流程
4)作业标准化建立的过程控制 第二步:作业标准的培训 1)现场讲解 2)现场试做 案例:工作教导四阶段法 第三步:作业标准现场执行
1)班组级巡查 2)车间级巡查 3)公司级巡查 案例:某企业的标准化体系案例 案例:作业观察记录表 第三讲:全要素(人机料环)的质量管理最佳实践
一、人员管理的最佳实践 1. 员工的应知应会以及培养多能工 案例:班组人员技能管理表 2. 培养班组长成为四会人才 3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度 案例:某世界500强企业人机评价改善案例 案例:某世界500强企业人机改善案例 二、机器管理的最佳实践
1. 机器基本条件的维护 案例:自主维护基准书 2. 两源改善 案例:某企业两源改善案例 三、物料管理的最佳实践 1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理 案例:某世界500强企业物料消耗案例 四、环境管理的最佳实践 1. 6S管理
2. 目视化管理 案例:某世界500强企业目视化管理案例 第三讲:全过程的质量管理要点 一、品质保障体系的确立 1. 什么是品质保障体系
2. 品质保障体系的确立 3. 面向流程提速 案例:并行作业优化流程 二、研发企划设计阶段要点 1. 探索客户要求的关键 2. 设计阶段应该把握的要点
3. 品质功能的展开 案例:品质功能展开案例 三、生产准备、采购管理阶段 1. 生产准备的要点 2. 采购管理的要点 案例:某世界500强生产准备案例 四、生产、客服阶段
1. 生产和客服阶段的目的和要点 2. 初期的流动管理 3. 生产优质产品有助于降低成本 4. 检查也是重要部分 案例:某企业生产检查质量管理案例 五、销售阶段 1. 探索顾客评价和潜在要求 2. 对现有产品进行顾客满意度调查
案例:顾客满意度调查案例 六、库存、流通阶段 1. 库存、流通阶段的要点 2. 流通阶段最为总要的信息共享
案例:在制品统计表 第五讲:全员改善体系与持续改进的问题解决方法 一、全员改善体系 1. 全员改善体系架构 2. 专题改善项目的运作
3. 提案改善项目的运作 案例:某企业的全员改善体系案例 二、什么是问题? 1. 所谓的“问题” 案例:会客室问题查找 2. 2种“问题”与 小练习 3. 没有问题的人,才是最大的问题
三、系统的问题的分析方法 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法 2. 认准问题的有效工具—理性问题分析法 案例:理性问题分析法案例 练习:应用理性问题分析法解决问题 四、解决问题的8个步骤 Step1.明确问题
案例:明确问题案例 Step2.分解问题 案例:分解问题案例 Step3.设定目标 练习:目标设定 Step4.把握真因 Step5.制定对策
Step6.贯彻实施对策 Step7.评价结果和过程 Step8.巩固成果 案例:某企业问题解决案例
第六讲:零缺陷质量管理——第一次就把事情做对 一、零缺陷质量防错法简介 1. 什么是防错法? 2. 为什么关注防错? 3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么导致缺陷产生? 二、五级防错技术 1. 第一级:通过消除来防错 2. 第二级:通过错误预防来防错 3. 第三级:通过错误检测来防错 4. 第四级:通过源头检测缺陷来防错
5. 第五级:通过加工后缺陷检测来防错 案例:某企业不接受不制造不传递不良防错案例 三、防错的十大原理及其应用(案例) 1. 断根原理及其应用案例 2. 保险原理及其应用案例 3. 自动原理及其应用案例
4. 相符原理及其应用案例 5. 顺序原理及其应用案例 6. 隔离原理及其应用案例 7. 重复原理及其应用案例 8. 标示原理及其应用案例 9. 警告原理及其应用案例 10. 缓和原理及其应用案例
案例:不接受不良防错案例 案例:不制造不良防错案例 案例:不传递不良防错案例 课程总结,学以致用 1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享 2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享 3. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践
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