精益设备管理TPM(全员生产性维护) 课程背景: 智能化时代,现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势,设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护,全面提高生产性,是全面提高企业管理水平的一剂良药。 TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,TPM以“打造一流现场管理,构建一流生产企业”为目标,整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质,所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。 近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。 课程收益: ◆ 让学员掌握以设备为主体制造业的高级管理模式——TPM(全员生产性维护) ◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治” ◆ 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE(综合效率),建立生产效率化体制 ◆ 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划 ◆ 有效降低设备的维护成本,提高设备的效率,从而实现企业的低成本生产 ◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 ◆ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员 课程方式:本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程工具: 《OPL十分钟教育》《小组改善活动》《TPM推行方针》《生产效率的16大损失》 《生产效率损失分析表》《损失分析查检表》《OEE综合效率管理》《自主保全七阶段》 《5S必需品清单》《初期清扫活动计划表》《KYT危险预知训练》《不合理改善红蓝牌制度》 《清扫点检基准书》《自主维护实施准备计划表》《清扫作业一览表》《两源地图》 《两源对策清单》《污染源、困难源Know Why分析》《自主保养基准书》 《设备五感点检查检表》《设备履历表》《设备ABC类分级标准》《设备完好标准查检表》 《设备故障维修上报单》《设备故障解析表》《设备弱点缺陷登记台账》 《设备维护维修知识库》《平均故障间隔(MTBF)及平均故障恢复时间MTTR》 《PM现象物理解析表》《个别改善八步法》《技能矩阵》《技能训练四阶段法》 《设备维修技能管制表》《工作分解表》《PM人员教育训练计划表》 课程模型:
课程大纲 课程破冰:学习型团队组建 第一讲:TPM概论 一、从传统设备管理思维方式向精益设备管理思维方式的转变 1. 打破我是我是操作工你是维修工的界限
2. 通过正确的操作保养设备可以没有故障 3. 管理者是老师 4. 三现主义 5. 用简单的方法解决问题 6. 问题是财富,让问题可视化 7. 简单的可视化的标准
主要解决:建立精益设备管理的思维方式 二、什么是TPM 1. 世界级制造的三大管理技术 2. TPM的发展历程 3. 制造业的发展趋势 1)四次工业革命 2)工业4.0时代的智能工厂
a大数据找规律 b云计算预测未来 c万物互联 案例:基于大数据的设备管理
4. TPM管理的三位一体模式 5. TPM的终极目标 6. TPM的管理架构 7. 八大支柱简介 8. TPM的四大思想 1)预防的哲学 2)挑战极限的哲学
3)全员参与的哲学 4)实践的哲学 主要解决:了解TPM的历史、发展趋势以及核心思想 三、为什么要推行TPM 1. 未推行TPM企业的设备管理现状 2. 现代一流企业的管理策略
3. TPM的效果 案例:某企业TPM效果案例 主要解决:推行TPM对企业有什么好处 四、TPM推进方法 1. TPM推进需具备的条件 2. TPM推荐中各级领导的作用 2. TPM推进的三大法宝-看板
3. TPM推进的三大法宝-OPL 4. TPM推进的三大法宝-小团队活动 5. TPM推行的十一个步骤 6. 如何成功的推行TPM 案例:某企业小团队活动案例 案例:某企业TPM推行方针及目标
主要解决:系统推行TPM的方法步骤 第二讲:建立生产效率化体制 一、何为生产效率化 1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的 3. 生产效率化的两大思路 4. 生产效率化的改善方向改善效果 5. 改善项目与期待效果的对应关系 主要解决:了解不断提高生产效率的方向与方法
二、妨碍效率化的16大损失 1. 损失的定义 2. 16大损失的定义 主要解决:了解生产现场的效率都损失在哪里 三、推行生产效率化的方法 1. 综合生产效率的计算方法 2. 综合生产效率损失责任分析
案例:设备综合效率损失责任表 3. 设备综合生产效率损失 4. 改善设备综合效率的方法 案例:损失分析检查表 案例:计算设备的综合效率 主要解决:掌握设备综合效率的计算方法,以及如何提高设备综合效率 第三讲:自主保全 一、什么是自主保全 1. 自主保全的基本概念 2. 自主保全活动的目的 3. 推进自主保全活动的七个步骤 4. 自主保全与专业保全的分工
5. 优秀设备运转人员的具备条件 6. 自主保全的防止劣化工作 主要解决:理解什么是自主保全,开展自主保全的目的 二、自主保全七步骤的展开 1. 自主保全的基础6S
1)6S的四化管理 2)整理的要点 3)整顿的要点 2. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫 第一步:活动计划书制定
第二步:设备责任区域划分 第三步:安全教育 第四步:设备基础知识教育 第五步:清扫用具准备 第六步:实施清扫活动 第七步:不合理挂牌摘牌 第八步:清扫工具的开发
第九步:制定《设备清扫基准书》 3. 二阶段推行方法及步骤--两源改善 第一步:制作《设备清扫作业一览表》 第二步:设定设备清扫目标时间 第三步:绘制两源地图 第四步:挂红色标签,填写两源对策清单 第五步:污染源、困难源Know Why分析
第六步:绘制改善前后对照表 第七步:修改《清扫作业一览表》 第八步:清扫时间趋势分析、故障趋势分析 第九步:修改《设备清扫基准书》 4. 三阶段推行方法及步骤--建立暂定基准 第一步:一定九成先学习
第二步:部位分解获认知 第三步:全力合作编基准 第四步:记录转化透彻化 第五步:专家示范做点检 第六步:点检线路优化 5. 四阶段推行方法及步骤--设备总点检
1)设备总点检的定义 2)设备总点检的目的 3)设备总点检的方法 6. 五阶段推行方法及步骤--自主点检 1)自主点检的定义 2)自主点检的目的
3)自主点检的方法 7. 六阶段推行方法及步骤--品质保全 1)品质保全的定义 2)品质保全的目的 3)品质保全的方法 8. 七阶段推行方法及步骤--自主管理
1)自主管理的定义 2)自主管理的目的 3)自主管理的方法 9. 成功开展自主保全的12个要点 案例:某企业自主保全案例 主要解决:掌握自主保全每个阶段分步的推行方法,每一步都用具体的案例呈现
第四讲:专业保全 一、设备管理概述 1. 设备管理的内容 2. 设备管理的目的机目标 3. 设备保全方式的区分
案例:汽车的预知保全 主要解决:了解设备管理的开展内容 二、专业保全的基本内容 1. 制造部门与保全部门的职能分工 2. 专业保全组织方式比较 案例:设备诊断技术的活用
主要解决:了解专业保全的开展内容 三、专业保全活动的六个步骤 1. 第一步骤:设备评价与现状把握 2. 第二步骤:劣化复原与弱点改善 案例:打火机打不着火的故障解析 3. 第三步骤:建立情报管理体制
4. 第四步骤:建立定期保养体制 5. 第五步骤:建立预知保养体制 6. 第六步骤:计划保养之评价 案例:某企业专业保全案例 主要解决:掌握专业保全每个步骤的推行方法,每一步都用具体的案例呈现 四、设备部门的特性及管理目标 1. 定期维护计划实施率 2. 多发故障台数 3. 长时间停机件数 4. 平均故障间隔(MTBF) 5. 平均修理时间(MTTR) 案例:专业保全看板
案例:某企业设备管理目标案例 主要解决:评价设备部门的指标以及统计方法 五、故障管理技术 1. 故障概述 案例:利用信息系统积累设备知识经验的数字化模型 2. 设备故障的原因 3. 故障为“0”的基本思考方向
案例:某企业故障管理案例 主要解决:无限接近0故障的方法 六、设备备品备件管理 1. 备品备件管理的痛点 2. 备品备件计划
3. 备品备件分类方法 4. 备品备件库存管理 案例:备品备件库存共享模式 主要解决:建立科学的备品备件管理,满足设备使用需求,降低备品备件库存金额
第五讲:个别改善 一、个别改善推行步骤 1. 个别改善的十大步骤 2. 个别改善推进的程序图 案例:设备损失地图 3. 个别改善的目标设定 4. 个别改善的实施方法 5. 个别改善的课题与层别担当 主要解决:企业如何有效开展提高设备综合效率的个别改善 二、重点课题改善步骤 1. 系统解决问题的方法 1)什么是问题?
2)两种问题类型 练习:看图片找问题 2. 系统解决问题的具体开展步骤 Step1.明确问题 Step2.分解问题 Step3.设定目标 Step4.把握真因
Step5.制定对策 Step6.贯彻实施对策 Step7.评价结果和过程 Step8.巩固成果 案例:某企业问题解决案例 主要解决:提升员工问题分析解决的能力,把员工培养成发现问题,提出问题,分析问题,解决问题的高手 第六讲:教育训练-培养精通设备的员工
一、教育训练的基本知识 案例:不完善的指导方法 1. 有效训练的三个要素 1)界定关键知识与技能 2)转移关键知识与技能 3)转移后的跟踪落实 2. 有效训练是开启成功之门
3. 技能训练的三个阶段 4. 员工技能的五个水平 5. 培养精通设备的员工 案例:员工技能矩阵 二、教育训练的方法 1. 教育训练的步骤 2. OJT法
第零阶段——作业指导准备 案例:人员训练预定表 第一阶段——学习准备 案例:工作分解表 练习:制定工作分解表 第二阶段——传授工作
第三阶段——试做 第四阶段——检验成效 3. OPL法 4. 自我学习 案例:某企业OPL及员工技能培养案例 主要解决:用系统的方法提升员工的操作技能,培养熟悉设备的员工 课程总结,学以致用 1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享 2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享 3. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作
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