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刘刚:精益设备管理TPM(全员生产性维护)

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精益设备管理TPM(全员生产性维护)
课程背景:
智能化时代,现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势,设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护,全面提高生产性,是全面提高企业管理水平的一剂良药。
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,TPM以“打造一流现场管理,构建一流生产企业”为目标,整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质,所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。
近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
课程收益:
◆ 让学员掌握以设备为主体制造业的高级管理模式——TPM(全员生产性维护)
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”
◆ 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE(综合效率),建立生产效率化体制
◆ 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划
◆ 有效降低设备的维护成本,提高设备的效率,从而实现企业的低成本生产
◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
◆ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员
课程方式:本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程工具:
《OPL十分钟教育》《小组改善活动》《TPM推行方针》《生产效率的16大损失》
《生产效率损失分析表》《损失分析查检表》《OEE综合效率管理》《自主保全七阶段》
《5S必需品清单》《初期清扫活动计划表》《KYT危险预知训练》《不合理改善红蓝牌制度》
《清扫点检基准书》《自主维护实施准备计划表》《清扫作业一览表》《两源地图》
《两源对策清单》《污染源、困难源Know Why分析》《自主保养基准书》
《设备五感点检查检表》《设备履历表》《设备ABC类分级标准》《设备完好标准查检表》
《设备故障维修上报单》《设备故障解析表》《设备弱点缺陷登记台账》
《设备维护维修知识库》《平均故障间隔(MTBF)及平均故障恢复时间MTTR》
《PM现象物理解析表》《个别改善八步法》《技能矩阵》《技能训练四阶段法》
《设备维修技能管制表》《工作分解表》《PM人员教育训练计划表》
课程模型:

课程大纲
课程破冰:学习型团队组建
第一讲:TPM概论
一、从传统设备管理思维方式向精益设备管理思维方式的转变
1. 打破我是我是操作工你是维修工的界限

2. 通过正确的操作保养设备可以没有故障
3. 管理者是老师
4. 三现主义
5. 用简单的方法解决问题
6. 问题是财富,让问题可视化
7. 简单的可视化的标准

主要解决:建立精益设备管理的思维方式
二、什么是TPM
1. 世界级制造的三大管理技术
2. TPM的发展历程
3. 制造业的发展趋势
1)四次工业革命
2)工业4.0时代的智能工厂

a大数据找规律
b云计算预测未来
c万物互联
案例:基于大数据的设备管理

4. TPM管理的三位一体模式
5. TPM的终极目标
6. TPM的管理架构
7. 八大支柱简介
8. TPM的四大思想
1)预防的哲学
2)挑战极限的哲学

3)全员参与的哲学
4)实践的哲学
主要解决:了解TPM的历史、发展趋势以及核心思想
三、为什么要推行TPM
1. 未推行TPM企业的设备管理现状
2. 现代一流企业的管理策略

3. TPM的效果
案例:某企业TPM效果案例
主要解决:推行TPM对企业有什么好处
四、TPM推进方法
1. TPM推进需具备的条件
2. TPM推荐中各级领导的作用
2. TPM推进的三大法宝-看板

3. TPM推进的三大法宝-OPL
4. TPM推进的三大法宝-小团队活动
5. TPM推行的十一个步骤
6. 如何成功的推行TPM
案例:某企业小团队活动案例
案例:某企业TPM推行方针及目标

主要解决:系统推行TPM的方法步骤
第二讲:建立生产效率化体制
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义

2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
5. 改善项目与期待效果的对应关系
主要解决:了解不断提高生产效率的方向与方法

二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
主要解决:了解生产现场的效率都损失在哪里
三、推行生产效率化的方法
1. 综合生产效率的计算方法
2. 综合生产效率损失责任分析

案例:设备综合效率损失责任表
3. 设备综合生产效率损失
4. 改善设备综合效率的方法
案例:损失分析检查表
案例:计算设备的综合效率
主要解决:掌握设备综合效率的计算方法,以及如何提高设备综合效率
第三讲:自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活动的目的
3. 推进自主保全活动的七个步骤
4. 自主保全与专业保全的分工

5. 优秀设备运转人员的具备条件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解决:理解什么是自主保全,开展自主保全的目的
二、自主保全七步骤的展开
1. 自主保全的基础6S

1)6S的四化管理
2)整理的要点
3)整顿的要点
2. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫
第一步:活动计划书制定

第二步:设备责任区域划分
第三步:安全教育
第四步:设备基础知识教育
第五步:清扫用具准备
第六步:实施清扫活动
第七步:不合理挂牌摘牌
第八步:清扫工具的开发

第九步:制定《设备清扫基准书》
3. 二阶段推行方法及步骤--两源改善
第一步:制作《设备清扫作业一览表》
第二步:设定设备清扫目标时间
第三步:绘制两源地图
第四步:挂红色标签,填写两源对策清单
第五步:污染源、困难源Know Why分析

第六步:绘制改善前后对照表
第七步:修改《清扫作业一览表》
第八步:清扫时间趋势分析、故障趋势分析
第九步:修改《设备清扫基准书》
4. 三阶段推行方法及步骤--建立暂定基准
第一步:一定九成先学习

第二步:部位分解获认知
第三步:全力合作编基准
第四步:记录转化透彻化
第五步:专家示范做点检
第六步:点检线路优化
5. 四阶段推行方法及步骤--设备总点检

1)设备总点检的定义
2)设备总点检的目的
3)设备总点检的方法
6. 五阶段推行方法及步骤--自主点检
1)自主点检的定义
2)自主点检的目的

3)自主点检的方法
7. 六阶段推行方法及步骤--品质保全
1)品质保全的定义
2)品质保全的目的
3)品质保全的方法
8. 七阶段推行方法及步骤--自主管理

1)自主管理的定义
2)自主管理的目的
3)自主管理的方法
9. 成功开展自主保全的12个要点
案例:某企业自主保全案例
主要解决:掌握自主保全每个阶段分步的推行方法,每一步都用具体的案例呈现

第四讲:专业保全
一、设备管理概述
1. 设备管理的内容
2. 设备管理的目的机目标
3. 设备保全方式的区分

案例:汽车的预知保全
主要解决:了解设备管理的开展内容
二、专业保全的基本内容
1. 制造部门与保全部门的职能分工
2. 专业保全组织方式比较
案例:设备诊断技术的活用

主要解决:了解专业保全的开展内容
三、专业保全活动的六个步骤
1. 第一步骤:设备评价与现状把握
2. 第二步骤:劣化复原与弱点改善
案例:打火机打不着火的故障解析
3. 第三步骤:建立情报管理体制

4. 第四步骤:建立定期保养体制
5. 第五步骤:建立预知保养体制
6. 第六步骤:计划保养之评价
案例:某企业专业保全案例
主要解决:掌握专业保全每个步骤的推行方法,每一步都用具体的案例呈现
四、设备部门的特性及管理目标
1. 定期维护计划实施率
2. 多发故障台数
3. 长时间停机件数
4. 平均故障间隔(MTBF)
5. 平均修理时间(MTTR)
案例:专业保全看板

案例:某企业设备管理目标案例
主要解决:评价设备部门的指标以及统计方法
五、故障管理技术
1. 故障概述
案例:利用信息系统积累设备知识经验的数字化模型
2. 设备故障的原因
3. 故障为“0”的基本思考方向

案例:某企业故障管理案例
主要解决:无限接近0故障的方法
六、设备备品备件管理
1. 备品备件管理的痛点
2. 备品备件计划

3. 备品备件分类方法
4. 备品备件库存管理
案例:备品备件库存共享模式
主要解决:建立科学的备品备件管理,满足设备使用需求,降低备品备件库存金额


第五讲:个别改善
一、个别改善推行步骤
1. 个别改善的十大步骤
2. 个别改善推进的程序图
案例:设备损失地图
3. 个别改善的目标设定
4. 个别改善的实施方法
5. 个别改善的课题与层别担当
主要解决:企业如何有效开展提高设备综合效率的个别改善
二、重点课题改善步骤
1. 系统解决问题的方法
1)什么是问题?

2)两种问题类型
练习:看图片找问题
2. 系统解决问题的具体开展步骤
Step1.明确问题
Step2.分解问题
Step3.设定目标
Step4.把握真因

Step5.制定对策
Step6.贯彻实施对策
Step7.评价结果和过程
Step8.巩固成果
案例:某企业问题解决案例
主要解决:提升员工问题分析解决的能力,把员工培养成发现问题,提出问题,分析问题,解决问题的高手
第六讲:教育训练-培养精通设备的员工

一、教育训练的基本知识
案例:不完善的指导方法
1. 有效训练的三个要素
1)界定关键知识与技能
2)转移关键知识与技能
3)转移后的跟踪落实
2. 有效训练是开启成功之门

3. 技能训练的三个阶段
4. 员工技能的五个水平
5. 培养精通设备的员工
案例:员工技能矩阵
二、教育训练的方法
1. 教育训练的步骤
2. OJT

第零阶段——作业指导准备
案例:人员训练预定表
第一阶段——学习准备
案例:工作分解表
练习:制定工作分解表
第二阶段——传授工作

第三阶段——试做
第四阶段——检验成效
3. OPL法
4. 自我学习
案例:某企业OPL及员工技能培养案例
主要解决:用系统的方法提升员工的操作技能,培养熟悉设备的员工
课程总结,学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作

使用道具

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