卓越班组长系统管理训练营 课程背景: 决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成PQCDMS目标。 课程收益: ● 认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其工作职责和任务; ● 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题; ● 系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、保时保质达成客户订单交期; ● 掌握卓越的质量意识,并掌握零缺陷管理手法,以降低质量异常提高产品的良率; ● 掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决生产现场冲突和异常; ● 高掌握教导员工、培育员工的方法,全面提升员工职业素养和现场操作技能; ● 正确掌握有效沟通、高效激励的技巧,提高班组团队凝聚力、战斗力; ● 系统掌握辅助上司,带领部属的方法,发挥班组长承上启下、承前启后的功效。 课程风格: 针对性:课程结合企业管理实际,大量采用讲师服务过的企业真实案例 实用性:培训突出实用效果,要求学员带管理的实际问题来,采用培训的各种方法进行现场精细化练习,最终汇总成成果 生动性:培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式,采用互动交流的培训形式,突出生动性。 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部 课程方式:讲授+研讨+案例分析+游戏+互动交流 课程大纲 第一讲:事情管理——班组长日常作业能力 一、班组长的角色认知 1. 认识班组长的几种角色 2. 班组长的职责 3. 企业对班组长的要求和期望 4. 班组长的现状和存在的问题 案例分享:班组长的职位说明书 5. 班组长的胜任能力分析 1)班组长的职业素养要求 2)班组长的管理技能要求 6. 成为金牌班组长的3个关键——明确目标、用好下属、激励下属 7. 从员工到班组长角色的转变 8. 从技术型人才转型到管理型人才 案例分享:干员工“活”的刘班长 9. 卓越班组的条件和特征 问题研讨:卓越班组的八项条件 二、班组长的一日管理 1. 班前要准备的事情 1)高效率班前会议的实施 2)班组生产计划的制定与掌控 3)依据4M+1E做好产前准备 4)班前派工、分工的执行方式 案例分享:《班前准备查检表》 2. 班中要控制的事情 1)班中控制的原则与意义 2)班中控制的现场巡检 3)班中控制的瓶颈解除 4)班中控制的7项关键点 案例分享:《班中控制查检表》 3. 班后要掌握的事情 1)班后管理5要素——确认、统计、记录、总结、改善 2)班后报表的填写与工作总结 3)认真做好交接班管理 4)交接班管理常见的问题 案例研讨:李班长的一日管理 案例分享:海尔班组日清控制标准 三、班组员工教导与培育 1. 班组长的“教”与“导” 2. 班组长常犯的错误教导方法 角色演练:错误教导方式模拟示范 视频案例:刘班长错误的教导方式 问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病 3. 对新老员工不同的教导方法 4. OJT工作教导四阶段法实施与效果评估 角色演练:正确教导方式模拟示范 5. 工作教导中激励、鼓励的技巧 6. MENTOR、Coaching、OPL的结合运用 7. 车间多技能工训练 观看录像:多技能工培训实施步骤 问题研讨:员工为何不愿意做多能工? 第二讲:物料管理——班组长现场管理能力 一、班组现场安全管理 1. 班组长对安全管理的责任 2. 安全事故等级金字塔 案例分析:某机械厂工伤事故统计 视频分享:员工工伤事故的真因 3. 安全管理的“4M”因素——人、机、管理、环境 案例分析:切断事故灾害连锁 4. 安全预知事故训练KYT4阶段法 情境模拟:现场危险预知训练 5. STOP安全训练观察计划的应用实践 6. 潜在安全危害因素调查分析 案例分析:3个安全隐患整改解析 7. 班组安全管理目视化技巧 问题研讨:安全警告标示的制作要求 8. 员工安全意识与安全规则培育 学员自检:我们身边的安全隐患 二、卓越班组质量管理 1. 员工质量意识再造和培育 2. 员工质量意识的四个陷阱 3. 质量检查员的职责和任务 4. 质量管理的六大控制方法 问题研讨:质量是制造出来的吗 问题研讨:自检互检为何流于形式 5. 质量考核的四个KPI绩效指标 6. 班组质量检验误差的解决措施 7. 质量问题重复发生的解决策略 8. PDCA法的概念和应用意义 9. PDCA解决问题八步法的步骤 案例分析:PDCA法降低组装不良率 10. 制程品质“零缺陷”的核心思想——预防为主 11. 实施“零缺陷”的三大步骤 案例分析:三洋零缺陷制度的实施 角色演练:失之毫厘,差之千里 13. 班组质量预防控制四步骤法 案例分享:班组简易PFMEA表范例 三、班组设备与工具管理 1. 车间班组TPM管理的思想和目标 案例分析:丰田设备“自主保养”三件事 2. 设备“三位一体”的点检与保养制度 案例分析:宝钢“设备点检表”范本解析 学员研讨:员工自主点检为何流于形式 3. 车间班组设备管理的目视化技巧 案例分析:某企业设备点检、保养目视化解析 视频分享:某企业设备点检路线与点检步骤 4. 设备操作工必备的四项操作技能 5. 设备管理人员的技术测评和绩效考核 案例分析:大众设备抢修“三二一”法则 6.有效排除设备管理的六大损失 实务演练:“OEE”与“MTBF”计算 案例分析:有效降低故障停机时数 7. 设备快速换型(模)“八步法” 案例分析:“快速换型表”范本解析 视频分享:五分钟快速换模法 四、班组现场5S管理实战 1. 5S对班组管理的作用和效益 2. 认识5S活动常见的5种误区 3. 5个S的实施内容和步骤 案例分析:5S对生产问题大总结大检讨 案例分析:5S排除六大损失七大浪费 5. 班组现场可视化管理的要点 学员自检:车间班组管理必备的看板 问题研讨:为什么班组看板会形成虚设 视频分享:某集团员工参与看板制作 6. 6S有效推行长久维持的关键 问题研讨:通过6S让员工养成良好习惯 案例分析:某集团6S质询会议 案例分享:某集团6S全景演示 7. 实施6S班组长的职责和任务 8. 推行6S班组长必备的几种态度 第三讲:人才管理——班组长人员管理能力 一、有效沟通,高效协调 1. 处理车间员工关系的重要性 2. 增进员工关系的基本原则 3. 创造班组内愉快的人际氛围 视频分享:有效化解员工冲突与矛盾 4. 提升人际关系的四项基本技能 5. 高效沟通促进高效工作 1)沟通的类型与沟通的步骤 2)沟通的过程与沟通障碍的克服策略 3)高效沟通的“三步骤法” 4)沟通中看、听、问、说的技巧 5)有效运用沟通化解员工的抵触 模拟演练:WORKSHOP现场沟通 案例分析:一个女作业员的故事 6)与员工意见不一致时的沟通诀窍 案例分享:苏格拉底的“引导法” 案例分享:“表达不同意见三步曲” 5. 与上级、下级和平级沟通的策略 1)与上司沟通须避免犯的错误 2)与部属沟通的要点与诀窍 3)与同事沟通需要注意的方法 6. 和谐型班组从成功沟通开始 二、激励员工,提升士气 1. 员工缺乏干劲的主要原因 2. 员工责任心差的关键因素 3. 激励员工士气的重要原则 经典案例:拿破仑激励军心法 案例分享:北汽集团改善成果激励 4. 激励员工应做好的4件事情 经典案例:激励员工的4张管理看板 5. 有效激励员工的8种方式 案例分享:班组绩效考核激励模式 案例分享:班组计件工资激励模式 案例分享:班组“机台承包”激励模式 6. 正确运用“正激励”与“负激励” 角色演练:正确赞美员工的方式 角色演练:有效批评员工的技巧 7. 班组长激励员工要注意的事项 8. 通过激励模型提升员工的执行力 经典案例:海尔的即时激励模式 9. 高效提升员工执行力的12字方针 经典案例:从西点军规看班组执行力 经典案例:从加西亚的信看员工执行力 三、带好下属,缔造团队 1. 班组内团队成员的角色认知 2. 如何打造班组高绩效的团队 3. 团队沟通技巧与卓越的领导艺术 4. 从优秀团队到卓越团队的跨越 5. 班组长正确用人的原则和诀窍 问题研讨:从“管人理事”到“管事理人” 6. 管好员工才能留住人才 1)不同类型员工的不同领导风格 2)班组长如何管好团队中问题型员工 3)班组长如何留住团队内优秀员工 4)新员工流动原因及防范措施 案例分析:一份“新员工辅导员制度” 案例分析:摩托罗拉留住新人的技巧 7. 老员工流动原因及防范措施 案例分析:规避员工离职的“长板凳”计划 四、做好下属,辅助上司 1. 与上司处理好关系的原则 2. 如何获得上司的好感和欣赏 3. 向上司提意见的诀窍和注意事项 角色演练:站在上司立场谈问题,如何冷静应对上司的批评 4. 向上司汇报工作正确的方式 角色演练:班组长正确的工作呈报 经典案例:三星集团的“记录文化” 1)养成从“汇报”到“回报”的习惯 2)学会从“制造问题”到“解决问题” 5. 如何有效处理与上司的矛盾 问题研讨:如何对上司说“不” 6. 辅助上司需要了解的四件事情 7. 服从上司要注意的六大原则 8. 班组长“承上启下”的关键技巧
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