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高效仓储与物流配送管理 主讲：宋志军 课程背景： 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程目标： 1、掌握如何提高跨部门业务协调能力； 2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制； 3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念； 4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。 适合对象： 仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员 培训时间：2天/12H 课程大纲： 第一讲 如何构建高效的工厂内部物流管理体系 ——解决跨部门协作问题的关键 一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战 二、跨部门协作不良的原因 三、建立独立的物流部的重要意义 四、建立高效的物流控制与管理体系的四大目标 五、采购与物流分离的构架下的物流运作 第二讲 物料计划与库存控制 一、 物料需求计划 1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定 2、MRP系统的运作程序原理（案例分析） 3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 二、如何进行库存控制 1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法 2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法 3、降低库存的有效途径 三、呆料与帐外物资管理 1、呆料形成的原因 2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料 3、帐外物资管理的处理方法 第三讲 物料入库控制 一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 3、供应商供货的时间、数量随意性问题 4、如何进行MRP系统操作规范操作 5、如何发挥仓储部门把关作用的问题 二、物料接运与交接 1、物料接运与交接规范操作 2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例 3、物料接运与交接常见问题与防范 三、物料验收入库控制 1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法 2、物料验收差错的预防与责任追溯 3、物料验收结果的处理与索赔程序 四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范、条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范 五、仓储货卡标识的设置方法 1、货物标识与ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 2、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能 第四讲 仓储物流规划与储存管理 一、仓储物流规划 1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局 2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率 3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 二、物料储存管理 1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存 2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 3、如何根据产品不同物料采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位 4、仓库利用率与存货周转率的评价 三、库存盘点与盈亏、损耗的处理 1、库存盘点的目的和方法 2、库存盈亏的原因、预防与处理 3、仓库帐外料的预防与处理 4、仓库呆料处理的方法 四、货物养护技术 1、引起物料质量变化的原因 2、温湿度原理与控制 3、防潮、防霉与防锈的有效措施 第五讲 物料/成品配送 一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析 二、为什么物料仓储要开展配送业务 三、物料配送的运作程序 1、计划配送运作 2、看板配送运作 3、电子标签看板配送运作 四、物料配送方案的制定与二次运输配送模式 1、卡车送货配送的方式 2、集货配送（Milk-Run）方法 3、配送工具的合理配置 4、配送作业的技巧 六、成品配送流程 1、订单处理" 2、分拣与备货作业 （1）快速拣货的三种方法及其适用情况 （2）如何防止拣货差错 3、装车作业 （1）如何提高装卸工作业效率 （2）如何减少车辆排队等待时间 4、车辆运输过程中的监督管理 第六讲 工厂内部物流改善案例分享 一、工厂物流现状 二、物流规划方案 三、具体操作方法示例 四、项目须解决的问题 五、后期努力目标 附：工厂内部物流评审明细 案例演讨、问题解答与合影留念
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