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利润为王—制造业全面成本系统控制 主讲：宋志军 【课程背景】： n “未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。 n 每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。 n 本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。 【课程收益】： 1. 熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。 2. 掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。 3. 掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。 4. 掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。 5. 掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。 6. 掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。 7. 运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。 8. 掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。 9. 掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。 【课程大纲】：2天/12H 第一讲：成本战略对盈利能力的影响 1．微利时代企业竞争主题的改变和转型 2．迎接战略性降低成本的新时代 3．微利时代对制造型企业的巨大挑战 4．中外企业盈利能力比较与分析 5．提高企业盈利的三个关键能力 6．企业常用的五种战略对盈利的影响 7．成本领先战略所获得的竞争优势 ■案例:格兰仕成本领先战略的启示 8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力 9．成本分析与控制对企业利润的影响 ■案例:某企业利润表剖析与改善策略 第二讲：营造全员成本改善文化 1. 产品制造成本的基本构成要素 ■案例:丰田汽车整体成本的构成 ■案例:丰田汽车成本的关键控制点 2. 成本控制管理人员必备的三种思维 3. 成本控制管理人员必备的六种意识 4. 提高全员成本意识的五个关键方法 5. 激励全员参与成本改善的六大要领 ■方法:三大保障让员工成为赢利单位 第三讲：材料成本的分析与控制 1．全面采购成本的构成和关键绩效指标 2. 全面采购成本评价与供应商成本绩效评价 ■案例:某日资企业全面采购成本分析 ■案例:某日资企业供应商成本绩效分析 3．企业采购存在的四大误区和因应对策 4．降低采购成本的三个层面与四个杠杆 5．健全采购审计制度实现采购成本快速削减 ■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊” 6．材料损耗成本的构成与降低的途径 7. 案例:某日资企业的“补料控制体系” 问题:①.建立材料损耗率控制标准 ②.健全工厂内补料控制程序 8. 案例:某台资企业呆滞料成本削减 问题:呆料、囤料的分析与根治方法 9. 案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善 问题:不合理消耗定额的源流控制策略 10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献 ■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本 ■案例:Tear Down降低材料成本的效益 第四讲：效率成本的分析与控制 1．效率成本的构成和关键绩效指标 ■案例:某企业非正常效率损失成本分析 ■案例:某企业正常效率损失成本分析 2．效率预防成本的投入和收益率计算 3. 效率损失成本控制与降低的关健途径 4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA 5．案例:广州某企业VSM降低效率损失成本 问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费 分析:从增值比看效率成本的改善空间 6．案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率 问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响 分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效 7．案例:深圳某企业产品切换效率损失成本 问题:产品换型中存在的效率黑洞 分析:快速切换对削减效率损失成本的作用 8．案例:深圳某企业设备效率损失成本控制 问题:管理、技术同步提升设备OEE水平 分析:精准成本控制从报表追根究底做起 9. TOC管理技术促进效率成本的持续改善 第五讲：质量成本的分析与控制 1.质量成本的构成和关键绩效指标 2.质量预防成本与质量总成本的关系 3.质量成本的目标指标与结构指标 ■案例:单位人工小时质量故障成本改善 4. 降低质量损失成本的“四项及时” 5．构建ECR系统降低内外质量损失成本 问题:建立ECR系统需注意的关键问题 6．PONC质量成本的统计、分析与改善 7．质量成本的可控成本与结果成本 8．利用预算控制与削减质量损失成本 第六讲：人工成本的分析与控制 1．人工成本的构成和关键绩效指标 2. 人力资源成本控制的定义与内涵 3．降低员工离职率减少无效人工成本 ■问题:试用期离职员工无效成本改善 ■案例:某企业员工离职成本报告剖析 4．案例:上海某企业工作分析降低人工成本 分析:员工增值时间比分析看人力浪费 5．案例:深圳某企业加班工时成本的削减 问题:无效加班工时的分析与改善策略 分析:人均工时产值考核制度的实施 6.降低人工成本对提升企业竞争力的作用 第七讲：成本控制考核体系的建立 1．建立以成本为导向的企业组织系统 2．成本中心制实现企业与员工的“双赢” 3．建立企业成本管控中心的必要条件 4．建立成本中心需要解决的关键问题 5．建立以成本为核心的绩效考核制度 ■研讨:成本中心制度常见问题剖析 6．案例:某台资企业成本奖金制度的实施 问题:化解绩效工资实施的六大难题 分析:用利益迫使员工“降本增效” 分析:团队奖金与个人奖金的有效结合 7．成本考核数据的统计和关键应用步骤 8. 成本考核数据来源的真实性和充分性 ■问题:如何收集基层真实的成本数据 ■问题:如何解决数据收集的执行力 第八讲：成本控制活动的有效推行 1．健全预算、标准、实际成本分析制度 2．敏锐发现财务报表后的成本管理问题 ■案例:某企业车间成本核算制度 3．有效利用财务手段帮助企业降本增效 4．降低企业成本项目推行的六个步骤 5．突破降低成本活动常见的四大阻力 6. 活用“四大转化”控制企业成本的策略 ■案例:固定成本转化为变动成本 ■案例:间接成本转化为直接成本 7. 营造全员降低成本的企业境教文化 8.企业降低成本的局部推进与焦点突破 9.全员降低成本活动的发动与持续改
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