《精益生产系列之单元化生产培训》 主讲:宋志军 【课程背景】: 现在的市场是一个瞬息万变的市场,产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势,短交期已经成为企业的核心竞争力; 单元生产是指的单件流的生产,在单件流的生产模式下,制造周期最短,在制品最少,可以实现用最少的面积、人数和时间生产最多的产品这一简单的精益生产目标,同时减少批量生产导致的大量在制品堆积、品质异常、等待、订单延误、切换损失等等。 【课程目标】: Ø了解单元生产线的重要性; Ø通过单元生产线提高生产效率、减少生产场地、减少在制品和缩短生产周期等; Ø以单元生产的方式灵活应对小批量多品种的订单,减少和消除换线损失; Ø学习如何进行科学的现场布局; Ø了解如何进行工时及作业方法研究; Ø掌握单元生产线的工作台的设计。 【课程对象】: 生产经理、生产主管、现场管理人员、工业工程师、精益生产工程师、精益生产经理、运营总监、厂长、改善经理、工业工程主管、工业工程经理、品质经理、品质主管、物料部经理、仓库主管、仓库经理、物料员等。 【培训时间】:共2天/ 12H 案例启示:上海某工业集团单元化生产案例的启示 第一讲:单元生产的本质 一、周期压缩途径 1. 两个重要周期 2. 两个重要时间 3. 利特尔周期法 4. 单件流的要求 5. 周期压缩方法 二、单元生产定义 1. 定义概念图示 2. 定义内涵说明 3. 三种典型方式 4. 转化单元案例 三、对比传统方式 1. 传统生产方法 2. 项目对比一览 3. 四像分析结论 四、案例分享 第二讲:单元生产的详解 一、目标与原理 1. 目标的来源 2. 减少在制品 3. 缩短物流线 4. 避免顺序乱 二、实施四前提 1. 判断是不是适合于单元生产方式的产品 2. 需要补充支援完结生产工程的系统 3. 需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感 4. 从事人员要具备自律经营的思维方式 三、设计七原则 1. 原则内容 Ø 立式作业的原则 Ø 给予步行的原则 Ø 制造1个的原则 Ø 多工程担当的原则 Ø 入口/出口同一人的原则 Ø 作业量公平的原则 Ø LINE STOP的原则 2. 重点讨论: Ø 讨论一:“坐式”与“站立”作业 Ø 讲座二:“一个流”与“走动”关系 第三讲:单元生产的设计(案例式) 一、把握现状 1. P/Q分析 2. 产品族矩阵 3. 标准工时 4. 装配表 5. 工程图 6. 产能负荷 7. 生产节拍 二、标准WIP 1. 控制关键路径上的标准WIP 2. 设计步骤 三、U型编程 1. 装配型 2. 机架型 3. 布局 4. SOP 5. 模拟练习 第四讲:单元生产的实施 一、弹性是最大特点 1. 三方面弹性 2. 成功案例分享 二、节拍决定着生产 1. 生产线工站排程规则 2. 成功案例分享 三、改善需要永持续 3. 作业四项改善 4. 典型案例分享 第五讲:本公司实施精益生产过程中的问题点讨论
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