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宋志军:从优秀到卓越—全能型车间主任综合能力提升

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从优秀到卓越—全能型车间主任综合能力提升
主讲:宋志军
【课程背景】
在产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演着愈加重要的角色!车间主任既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!而车间管理人员常常面临:
■ 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好像还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
■ 经理要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
■ 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间效率,有效的保证生产进度?
■ 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成,内容系统完整、注重实际运用,三天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
【课程收益】
■ 明确现场管理人员的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
■ 掌握现场管理的工具与方法
■ 学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
■ 学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
■ 认识培育员工和留住员工的重要性及具体方法
■ 掌握现场品质、成本、设备的管理与控制,现场改善与效能提升的方法和工具。
【课程特色】
■ 系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
■ 可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
■ 寓教于练:集老师讲解、视频分享、行业知名企业案例分析于一体,让您在轻松的学习环境中学习技能,全面提升。
【课程时间】3天/18H(6H/天)
【培训对象】
生产制造主管、车间主任、厂长、企业重点培养的年轻班组长、后备管理干部等
【课程大纲】
第一章:车间主任的角色认知与职责
1、新时期下车间主任:制造业核心竞争力与车间主任的关系
2、车间主任的管理困惑分析
3、车间主任在生产管理中扮演的九重角色
4、车间主任管理的八项内容
5、现代车间管理的目标
6、车间主任如何用改善的眼光看现场
7、高成本环境下车间主任管理需要新思维
※ 案例分析:何为走动式管理
※ 小组讨论:木桶理论与角色分工
※ 案例分析:从基层组长到车间主任升职后的困惑及如何转换角色
第二章:车间主任的现场日常事务及人员管理技法
1、现场管理的定义与现况缺失分析
2、高效率早会的推进与实施
3、作业日报的管理
4、员工培育与教导
5、现场管理技术、特点及方法
◇信息管理、物料管理
◇仓库货物管理、搬运管理
◇作业方法、设备管理
◇生产现场的管理
6、日常常用管理工具的使用与工作技巧
7、现场管理要抓三件事
◇关键管理
◇异常管理
◇效率改善
※ 案例讨论:你会如何处理这件事?
8、生产现场问题解答的系统思维方法
9、如何提升现场人员的团队协作能力
10、如何提升现场人员的执行力
※ 成功图片分享:目视化管理
※ 问题研讨:员工不按标准作业的解决对策
第三章:生产进度、过程控制
1、如何安排和实施具体生产计划
2、如何对作业人员进行合理排班
3、如何确保车间或流水线作业顺畅
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
7、生产过程事前、事中、事后控制
8、生产进度落后应采取的措施与对策
※ 案例分析:多批少量的生产实施技术
※ 案例分析:忙乱的刘主任
※ 案例共享:某木业公司的生产过程管理实例
第四章、生产成本控制的工具与方法
1、浪费的定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、现场中的七大管理浪费
5、现场中的12动作的浪费
6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
7、如何清除员工的浪费
8、如何降低材料损耗零缺陷技术
9、在企业中树立杜绝浪费意识
※ 互动:计算传统生产浪费的金额有多大?
10、人工成本如何最小化-少人化模式借鉴
11、生产现场成本控制的关键点?
12、品质成本改善的原则是什么?
13、标准工时背后的成本浪费
14、成本控制不等于保持现状
※ 案例分析:某家私企业地板车间生产线降低劳动力成本30%的改善手法
※ 宋老师经典总结:“企业最大浪费是员工智力,企业最贵资源是时间”。
第五章:生产现场质量管理与控制
1、生产过程中品质如何来控制
2、品质的几种正确观念
3、零不良的原則——第一次就把事情做好
4、如何提升问题意识
5、出现品质异常时如何来处理
6、客户导向的品质目标管理
7、品质成本管理
8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决
9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化
10、不合格品的控制:两个“3不”
※ 讨论:谁为质量问题负责?
第六章:生产现场设备管理
1、家具制造企业设备管理的重要性
2、走近先进的设备管理
3、什么是直升飞机式的设备管理?
4、如何编制专业保全的体系?
5、如何制订保全方针战略?
6、如何制订设备管理及PM基准?
7、如何编制保全日历?
8、保全工事的准备方法
9、设备品质会议的召开
10、突发故障的分析管理
11、设备台帐履历的管理
12、无故障管理方法
※ 案例分析:如何建立科学的设备月报制度?
13、保全组织、人力、费用的预算
14、设备的初期管理
※ 案例分享:刨切机操作规程模板
第七章:车间主任的责任意识与问题挖掘、分析决策
1、何为责任?何为问题?问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
◇ QC组合核心手法
◇ PDCA手法与8D团队
◇ 5W2H改善手法
◇ 头脑风暴法与鱼骨图
8.如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
※ 案例分析:头痛医头,脚痛医脚,什么时候能医好?
※ 自我检讨:上司为何不满意你的工作?
※ 游戏体验:PDCA的循环
第八章:精益生产、现场改善与效率提升
1、什么是精益?
2、精益实施的系统模型
3、精益生产追求的目标
4、推行JIT必要性
5、精益生产的四大技法
思维练习:精益思想与精益方式的区别与联系
6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的?
思维拓展:精益生产所包含的范围
7、改善的误区
8、改善给企业带来的影响
9、改善的观念与问题管理
10、改善合理化四步骤
11、均(平)衡化生产
12、识别并改善企业瓶颈
13、减少材料的在线库存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字诀
小组讨论:什么是真效率与假效率?
案例分析:某知名企业木门车间布局图展示
视频分享:知名家具企业的生产线员工在发呆
课程总结及问题解答

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