自働化(JIDOKA)改善技术 从省力化到省人化,从省人化到少人化 主讲:宋志军 自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向,目的无非是要追求生产速度愈快,生产成本愈低,雇用人数愈少。自动化的方向是正确的。但是,现大多数的自动化机器设备的设计、制造理念仍有不周之处。如,一般自动化设备一旦生产出不良品时,机器设备仍然不知,继续生产不良品。 人字边的“自动化”的设计理念与一般的自动化机器设备的设计理念是有所不同。人字边的“自动化”强调设备要具有能自动侦测到异常状况的出现,能自动停止生产。并且,作业人员或管理人员,能够立即发现异常状况的发生,采取应对措施,快速恢复正常生产。 人字边的自动化,又称简便自动化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA),不仅当异常状况发生时,机器设备(生产线)自动停止或作业员使之主动停止下来,而且结合了本公司产品和技能(Know-How),由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置,来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产(JIT),并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。 本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱(JIT&JIDOKA)的本源出发,不仅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自働化的独特作用,和与普通意义的自动化的区别所在,而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想,从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。 本课程希冀能彻底改变传统自动化设备,盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念;而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。 培训目标: ——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化; ——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”,并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费; ——解释防错的价值,描述需要防错的情形,低成本设计防错装置,建立防错系统; ——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量,最终实现零缺陷; ——充分激发员工积极性和创造性,真正实现全员参与。 培训对象:制造型企业高层决策人员;生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。 培训时长:2天,12学时。 内容大纲: 1. TPS与自働化(JIDOKA) TPS丰田生产方式:通过改变产品的制造方法降低成本 TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系 TPS的两大支柱:JIT(准时化):让生产线流动起来 JIDOKA(自働化):让生产线停止下来 JIDOKA(自働化):迅速对应异常 • 什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常? • 建立判断异常的标准 • 对待异常的态度:自働化可以实现三不政策 • 处理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善) • 防止再发及未然防止:5个Why JIDOKA(自働化):零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造 • 品质过程的五不政策:造不出、不制造、不接受、不流出、流不出 • 自工程完结:系统的品质保证 • POKA YOKE防错防呆技术 • 标准作业 JIDOKA(自働化):省人化,不需要对机械设备进行运转看护 少人化生产方式:少人化的改善路径 • 设备改善与作业改善:先作业改善→再设备改善 • 区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器 • 整流化作业方式:1人多机器、1人多工序 • 人工与人数的区别:追求“一人工”作业,消灭不足人工或零头人工 • “省力化”、“省人化”、“少人化”、“自动化” • 多能工培养 2. 自働化,简便自动化(LCIA) 自働化的误区:自动化的设备、设备的自働化 自働化与自动化 • 设计面的差异 • 功能面的差异 • 管理面的差异 何谓简便自动化(LCIA)? 简便自动化的六大基本条件 自働化与防错技术POKA-YOKE • 错误、失误、缺陷、检验、防错 • 防错的十大原理 • 常见的防错装置实例 • 防错法的实施 3. 作业的改善与作业自働化 彻底的作业改善 • 标准作业 • 排除浪费的作业与作业的再分配 • 平准化生产与均衡化生产 • 按照节拍时间生产与LOB生产线平衡 自働化的作业方式 • 加工的自働化:区别人工动作与机器动作 • 组装、装配作业的简便自动化 • 搬运、搬送作业的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运 生产线定位停止系统 • 什么是定位停止系统 • 实现定位停止的必要条件 • Andon板和呼叫灯 • 定位停止系统的实施及案例 4. 设备的改善与设备自働化 生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化 自働化机器设计的基本原则 • 短而垂直的生产线布置 • 复数整流的生产线布置 • 作业容易的生产线布置 • 一次生产一个的设备 • 正面狭窄的设备 • 物流容易的设备 • 容易移动的设备 • 有机动性的设备 • 能快速开工的设备 • 没有无驮(MUDA)的设备 • 具转用性的设备 • 不要巨舰大炮的设备 • 能够停止的设备 • 保全容易的设备 5. 3P生产准备流程:先天优良生产线设计 精益工厂是设计出来、建造出来的,而不是改善出来的 3P生产准备流程 精益布局及生产线设计 • P/Q分析、工艺流程图、时间测量 • 功能型布局与流程型布局 • 单件流、单元化,长线变短线 • 按节拍时间生产,线平衡分析与改善 • 小型化线内设备、工作站设计 • 多能工作业方式 线边设计 • 物料供应类型与线边物料组织 • 容器设计:小容器、特殊的大零件容器 • 容器内零件安放 • 单件零件供给及成套零件供给 • 手推车及滚筒 • 自动配料系统设计及案例 标准作业与最优方案 6. 自働化的实施 自働化为什么在企业不成功? 可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线 品质问题及异常的在线问题解决方式 作业标准与标准作业 SMED快速换模:缩短更换作业程序时间 设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全 安全优先于一切
|