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宋志军:班组管理创新——班组新5T管理法

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班组管理创新——班组新5T管理法
   主讲:宋志军
课程背景:
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。
课程目标:
Ø  从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识,在班组管理中塑造一种全员改善的氛围。
Ø  掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧,系统解决现场物流混乱,彻底改善“脏、乱、差”的现场
Ø  掌握生产现场常用的解决问题工具
Ø  掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能
适合对象:
企业车间主任、生产主管、班组长等
课程大纲:
序、班组长管理意识的转变
1、               打破现状
2、               实现自愿
3、               有效性意识
4、               科学的方法
5、               系统健全的判断
6、               谦虚一点
7、               注重观察记录多走动
8、               激情、有爱心
9、               拓展思路:三个和尚挑水的故事展开联想
一、班组贯彻TPS思想的举措
1、                产出的拉动生产
Ø     拉动取代推动
Ø     本质是及时化
Ø     产出是瓶颈量
2、                过程的平衡设计
Ø     生产线之平衡
Ø     人机作业平衡
Ø     多批少量平衡
3、                人均产值是效益
Ø     真假效率之说
Ø     设备的可动率
Ø     单元化是终极
互动讨论:企业生产中,有“高峰”与“低谷”,该如何定编班人数?
二、班组参与TPM维护的要领
1、                清扫是保养前提
Ø     班组自主保养
Ø     始于彻底清扫
Ø     清扫具体要求
2、                点检是主要方式
Ø     点检十大要素
Ø     点检工作要求
Ø     抓重点促保持
互动讨论:企业生产中自动化程越来越高,界时员工作业的主要工作是什么?
三、班组执行TQM保质的原则
1、                事前识品控基准
Ø     首件验证工艺
Ø     掌握品控基准
Ø     强化质量意识
2、                事中观过程异常
Ø     生产自检要领
Ø     重点关注波动
Ø     停线必要条件
3、                事后算质量稳定
Ø     关注不良数量
Ø     计算工序能力
Ø     杜绝低级错误
互动讨论:你是如何理解“纠正后的预防措施”的?
四、班组应用TWI育人四阶法
1、                管得住依制度化
Ø     班组管理三化
Ø     掌握两项知识
Ø     管事达成管人
2、                控得稳靠标准化
Ø     四阶工作教导
Ø     教导前的准备
Ø     教导后的巩固
3、                理得顺做四步法
Ø     班组改善原则
Ø     四阶工作改善
Ø     改善人际关系
互动讨论:部分新生代(00后)员工,为什么在工作没有积极性?如何对策?
五、班组进行TBP问题分析法
1、                问题是与目标之差距
Ø     问题三层标准
Ø     问题四大类型
Ø     TBP方法框架
2、                分析是呈现真因技能
Ø     丰田五Why法
Ø     问题三大真因
Ø     五问展开案例
3、                解决是立足现有条件
Ø     一因多项对策
Ø     对策价值评估
Ø     求共识定计划
互动讨论:现场有多台同样的设备,其中1台机座下有一滩油渍,用“5Why”找真因

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