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陈鹏《全面生产性维护管理-TPM》

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《全面生产性维护管理-TPM》
            全面生产性维护管理-TPM  即12小时(2天)
第一讲:TPM活动的发展和管理体系
TPM历程
我国企业推行TPM
TPM定义、起源、发展和创新
设备一生管理概念
TPM定义的狭义、广义与延伸
TPM的发展历程
TPM的核心
TPM的创新
TPM的思想和目标
为什么要开展TPM?
准时化生产意味着什么
换产效率改善
第二讲: 零故障与设备有关的损失
和设备有关的损失
如何预防损失
设备操作中的六大损失
六大损失与综合设备利用率
提高设备综合效率
设备综合效率OEE
三个指针:时间、性能开动率与合格品率
设备损失构成分析
如何达到世界级的设备综合效率
设备综合效率与六大损失的关系     
设备为何会出现故障
何时发生设备故障
强制劣化与自然劣化
零设备故障损失
分析及预防加速劣化对策
排除微小缺陷
检测早期征兆
加强技能学习
PM分析应用
设备故障处理技能大赛
第三讲:做好设备日常管理
设备保养概论
设备保养目的与范围
设备保养与检查工作体系
设备管理中的六大损失
一级保养的工作实务
二级保养的工作实务
三级保养的工作实务
设备资料卡的建立与运用
设备保养知识培训
空压系统的维护保养
润滑系统的维护保养
冷却系统的维护保养
防护系统的维护保养
课间休息时间:上午1次,下午1次
全面生产性维护管理-TPM  即12小时(2天)
第四讲:TPM的体系框架
TPM体系框架
TPM的理念—改善体质
TPM的理念—标准化
TPM的基础—6S活动
TPM的基础—团队活动
TPM的支柱-个别改善
TPM的支柱-自主维护
TPM的支柱-专业维护
TPM的支柱-开发管理
TPM的支柱-品质维护
TPM的支柱-人才培养
TPM的支柱-事务改善
TPM的支柱-环境改善
第五讲:TPM的自主维护活动
设备维护的类型
何谓自主维护
自主维护的目的
自主维护活动的前期准备
自主维护的观念
自主维护活动的准备
自主维护的七个阶段
初级清扫
关于缺陷
清扫时的检查要领
初级清扫的方法
建立全员设备活动情况展示板
发生源、困难部位改善对策
困难部位改善事例  
制定基准书
编写日常检查基准
设备的总点检
点检项目的确定
点检表格的制定
自主点检
自主点检活动推进要点
自主维护的三大法宝
现场自主维护的目视管理实践
自主维护活动的成功关键
如何进行自主维护诊断
自主维护活动常用分析工具
第六讲:建立专业保全重要性
设备管理的领域
设备管理的目的及目标
专业保全就是对设备的综合管理
保全方式分类
设备管理2大重点指标
MTTR与MTBF计算
设备8大浪费和生产综合效率关系
设备一生管理的理念
设备前期管理的基本内容
设备润滑管理的工作重心
重点设备的确定与设备分级管理
建立计划保全的基本框架
计划保全的主要内容
计划保全的推行步骤
设备履历管理及相关表单
案例-某著名企业的计划保全活动
课间休息时间:上午1次,下午1次
全面生产性维护管理-TPM  即12小时(2天)
第七讲:构建设备点检制,强化预防维护
设备点检制与专职点检员
设备点检制人性化
“三位一体”点检制
建立有效性设备点检
设备点检制的“九定”
全员点检监督体系
设备点检制的标准及相关文件
案例-某著名企业推行设备点检制纪实
第八讲:TPM推进手法和技巧
小团队活动
目视化管理
目视管理板
定点摄影
红牌作战
主题活动   
单点课程(OPL)
5Y分析
SMEDI
会议
观摩学习
发表活动
合理化建议
观摩学习
第九讲:如何组织并推行TPM活动
准备阶段
实施阶段
稳定阶段
第十讲:课程总结
课程回顾
老师解答学员实际工作中的问题
课间休息时间:上午1次,下午1次
注:讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。

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