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高效协作 共赢未来 ——精益生产管理同步实施 【课程背景】： 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其 在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以 及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 【课程特点】： 为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。 【两大目标】： 帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本） 更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质） 【解决问题】： 准时交货率低 库存（原物料、半成品、在制品）负担加重 生产计划变更频繁 难以应付紧急订单和插单问题 品质没保证，物料混乱 生产场地似乎不够用 生产不均衡，人员需求变动不定 生产系统充满浪费，边际效益日益明显 各生产单位寻求局部优化，各自为战 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手 【学习对象】： 公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等 【课程时间】： 两天 课程大纲： 精益生产管理同步实施 第一部分 精益思想 1、精益生产概述 精益生产的历史起源 为什么要推行精益生产 目前企业与精益企业的差距 2、 识别并消除浪费 企业常见的七大浪费识别并挖掘 消除浪费的有效方法 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 3、企业持续改善 改善给企业与个人带来的影响 帮助员工拥抱变革 持续改善 4、标准化作业 标准化作业实施方法 认识和区分标准化和非标准化作业 生产节拍、作业顺序、标准在制品 第二部分 精益生产应用 1、流线化生产 精益生产的硬件基础--流线化生产 U型生产线与单件流 实现一笔画生产 2、安定化生产 人员的安定 1）标准化作业 2）作业方法SOP 设备的安定 1）自主保全TPM与零故障 2）精益设备的选择 品质的安定 1）品质安定与零不良原则 2）如何实现企业六西格玛管理 3）供应链流程中品质控制中的重要性 ※演练：谁为质量负责 物量的安定 1）快速切换的方法和原则 2）快速切换的改善着眼点及思路 管理的安定 1）现场5S持续与升华 2）目视化管理与看板管理的应用 3、平稳化生产（交货期改善） 缩短生产周期与供应链的关系 生产计划安排原则 快速供应链与生产计划排定 物料供应管理 生产进度落后采取的措施 平稳化生产的技巧 4、自动化(jidoka)生产 自动化和带人字旁自动化的区别 快速处理问题系统 5Y分析 案例分享 5、准时化生产(JIT) 准时化生产与后拉式生产有何区别 拉动式生产的支持系统介绍 如何实现供应链的准时化 第三部分 精益生产实施 1、精益生产三大要求 生产的均衡化、同期化与一个流 实现一个流生产离不开准时化的供应链 2、生产布局 一笔画布局 产品族布局 机群布局 3、实现生产平衡 生产平衡与物料平衡 平衡率100%的生产线 单元生产设计与单件及小批量物流 实现生产平衡与供应链的关系 4、供应链上的信息流管理 快速供应链上的双赢原则 实现零库存并解决客户快速需求 低成本的供需信息的传递频率和途径 5、精益生产推行的步骤 点、线、面、链推进方式 供应链推行精益生产的必要性 全员参与追求变革 案例经验交流与实务问题讨论
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