改善意识与持续改善训练 【适合对象】生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。 【授课结构】 理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、游戏15%、经验分享、答疑10%,讲师互动相辅而成。 【课程大纲】 一、改善的意识 改善意识与心态 改善带来的影响 改善的误区 改善的承诺 做好改善的基础 二、改善的渗入 工作改善从哪入手 消除浪费和创造价值 常见的浪费认识 消除浪费的方法 改善原动力—问题 现场问题产生的来源 问题的四种发生型类 三、问题分析与解决 两图一表的妙用 找出主要原因—关联图法 系统处理现场问题 生产现场问题解决的系统思维方法 问题分析—5Why Analysis 案例讲解:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划 案例练习:5Why分析演练--为何活塞动作迟缓 分析问题的方法之PDCA手法 西方工作改善之问题分析5F法 东方工作改善之问题分析4步骤法 改善合理化步骤 问题处理四步法 案例游戏:从游戏中体会解决问题的方法 四、让问题暴露出来 简单管理目视化 目视管理的水准 第一时间暴露问题方法 案例:图片欣赏、讲解 目视管理改善计划书 稳健推进现场看板管理 让每位员工都清楚问题 案例:图片欣赏、讲解 案例:现场VCD欣赏 目视化参考标准 看板的制作要求 练习:自己动手做看板 五、从数字中找问题 通过时间分析找问题 观测数据处理--剔除异常数据 作业时间的设定 案例:实际操作、生产效率 案例:数据收集分析发现问题 生产平衡中问题在哪里? 案例:VCD欣赏 六、改善14个法宝 从静态管理到动态管理 改善14法宝 案例:改善提案活动交流资料 生活案例:包饺子改善案例 改善的基本4原则(ECRS) 维持创新 永无止境,完善自我 七、改善后标准建设 强化标准化作业 为什么要建立标准化 标准作业与非标准作业 案例:数据收集与分析 少人化与多技能员工 实现多工序操作 八、改善人才的培育 搭建学习交流平台 成立相关协会与项目小组 成立专项俱乐部 定期经验交流会 养成现场OJT教育习惯 建立配套的奖励激励制度 案例:丰田公司 (现场OJT教育) 案例:现场OJT教育室VCD欣赏 OnePoint Lesson工具应用 案例讲解:单点课程(OPL) 练习:自己做做看 班前班后会对问题的处理 现场管理工作重点 九、让改善持续下去 改善机制的活用 改善提案制度 展开新方法作法、学员发表提案 改善之星申请表(评分)(样本) 定期改善表彰大会与名人堂 改善之旅活动 改善方法示范中领悟工作改善精神 把有效的改善模式,运用于工作中 管理、成本、浪费 VS 改善 改善的八字诀 十、改善认识与改善文化 改善的六大基本精神 改善的三种水平 推行改善的四个要素 改善的思维激发 改善融入企业文化
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