《基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理》 (主讲:吴诚 博士) 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定合适的供应链流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与流程,探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此,特推出《基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理》课程。 【培训对象】 公司层领导及管理层;销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链战略管理、SCOR模型及APQC流程管理、绩效与变革管理的理论知识,探讨标杆企业供应链运营与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状,融合教学、研究、实务为一体,能让企业更加关注供应链经营战略,并从中受益: 1.了解供应链管理与SCOR流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法; 2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用; 3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧; 4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分:供应链流程与运营管理概述 1.供应链流程管理与运营理论及行业应用情况介绍 ◇ 从价值链,到供应链,再到交付运营管理的介绍 ◇ 供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战 ◇ 供应链管理与运营的类型、特征与形式 ◇ 供应链模型介绍(SCOR)及其应用介绍 ◇ 供应链流程管理思想(APQC)及其行业实践介绍 ◇ 供应链管理的八大原理与四大支点 ◇ 供应链流程管理与流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 2.供应链全流程管理与运营的核心内容 ◇ 需求预测、计划与库存管理 ◇ 采购策略与供应商管理 ◇ 物流配送与成本管理 ◇ 运营管理与绩效评估 ◇ 组织变革与流程优化(BPR、SCOR、APQC的思路比较)…… 3.供应链流程管理与运营战略&战术管理分析 ◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?) ◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?) ◇ 推式与拉式的规划与管理 ◇ 计划备货模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) ◇ 柔性计划与快速反应管理 ◇ 快速响应的方法与工具 ◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴) ◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流) ◇ APQC的流程分类框架分析 ◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具…… n 案例:传统行业:“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨; n 案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较; n 案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨; 第二部分 供应链全流程管理与运营之----需求预测与计划协同管理(S&OP) 1.现代计划与备货模式的选择 ◇ 计划模式介绍(流程式、装配式、单元式…) ◇ 传统计划模式的特征与不足分析 ◇ 现代备货模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等) ◇ 如何选择最优的计划备货模式? ◇ 计划与库存控制业务的组织与分工 ◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为) 2.需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)? ◇ 制定预测的原则与一般步骤 ◇ 需求预测的维度(6种维度) ◇ 需求预测的方式(3种方式) ◇ 需求预测制定方法(6种方法) ü销售一线人员意见法 ü专家意见法(情景分析法、德尔菲法) ü市场测试法 ü定量分析法 ü基于计算机的物料计划系统…… 3.物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) ◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法) ◇ TOC计划分析(逻辑及方法)…… 4.销售计划的管理策略及其策略制定(均衡、柔性) 5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 6.如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 7.如何制定各种计划管理监控报表及报告? n 案例:“S&OP”(销售与运营计划体系)理论体系介绍与探讨; n 案例:“华为”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍; 第三部分 供应链全流程管理与运营之----订单交付与调度协同管理(S&OP) 1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货? 2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理? 3.什么是缺货(缺货的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)? 4.如何从策略上保证物料及时齐套供应? ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存? ◇ 最大库存的管理 ◇ 最小库存的管理 ◇ 经济订货批量的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析…… 5.如何从技术上保证物料及时齐套供应? ◇ 计划调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理) ◇ 如何有效跟单与追料? ◇ 物料供应管理的其它办法及工具…… 6.需求分析与能力平衡管理(ATP:可供应能力承诺) ◇ 供应平衡的基本业务内容 ◇ 需求规划的类别、产能的构成分析 ◇ 能力(ATP)规划的步骤 ◇ 能力(ATP)的衡量标准与体系 ◇ 如何合理规划与改善ATP? n 案例:“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨; n 案例:APQC在欧美日企业的“端对端”产品交付流程上的差异比较与案例分析; 第四部分 供应链全流程管理与运营之----库存结构分析与库存控制(S&OP) 1.库存构成及特点分析 ◇ 库存控制系统的构成 ◇ 需求特性(独立需求与相关需求) ◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣……) ◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式) ◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本) 2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理(ABC) ◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用ABC-XYZ) ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 集约化…… 3.其它库存控制方法与策略 ◇ L/T管理 ◇ 寄售法 ◇ 一揽子订单 ◇ 批量控制法 ◇ 3PL…… 4.如何有效监控与管理库存? ◇ 库存的构成、分类与分析概述 ◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…) ◇ 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…) ◇ 如何实现库存的动态监控? ◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》? n 案例:系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解; n 案例:APQC过程识别案例:“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。 第五部分 供应链全流程管理与运营之----采购组织与供应商协同管理策略(SRM) 1.如何界定采购组织与业务的职能? ◇ 采购业务组织的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 采购风险管理…… 2.如何设计与优化采购流程? ◇ 采购全流程设计 ◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用 ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ◇ 流程4、执行采购 ◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…) ◇ 流程6、供应商选择方式及因素…… 3.采购战略分析与制定 ◇ 策略1:集中认证,分散采购 ◇ 策略2:“WIN-WIN” ◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测 ◇ 策略5:全球采购 ◇ 策略6:电子商务采购…… 4.物资品类差异化的采购与合作策略分析 ◇ 通用消耗类物资的议价与合作策略制定 ◇ 贵重类物资的议价与合作策略制定 ◇ 垄断及准垄断物资的议价与合作策略制定 ◇ 价格频繁波动物资的议价与合作策略制定 ◇ 配套物资的议价与合作策略制定…… 5.供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定 ◇SRM1:供应商关系图谱分析与合作策略制定 ◇SRM2:供应定位模型分析与合作策略制定 ◇SRM3:供应商感知模型分析与合作策略制定 ◇SRM4:供应商能力&积极性模型分析与合作策略制定 ◇SRM5:买方占优势的合作策略制定 ◇SRM6:卖方占优势的合作策略制定 ◇SRM7:均势的合作策略制定…… ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评? ◇ 如何对供应商评级?如何分配订单? ◇ 黑名单管理制度的建立…… 6.物资品类差异化的合作策略与模式选择 ◇ 供应模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单 ◇ 一揽子采购订单与长单供应模式 ◇ 看板模式\JIT模式 ◇ VMI\CMI\JMI供应模式 ◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式 ◇ 风险采购与战略储备模式 ◇ ODM与OEM供货模式…… n 案例:“华为”采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍; n 案例:“小米”供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析(SRM)。 第六部分 供应链全流程管理与运营之----采购成本分析与控制体系(SRM) 1.影响采购成本构成的定性分析 ◇ PMI对采购成本的影响 ◇ CPI对采购成本的影响 ◇ PPI对采购成本的影响 ◇ PEST分析法 ◇ 波特五力模型分析法 ◇ SWOT分析法 2.影响采购成本构成的定量分析 ◇ 采购总成本理念与构成分析 ◇ 采购成本与利润的关系 ◇ 采购成本与批量的关系 ◇ 采购成本与质量的关系…… 3.供应商的成本结构分析 ◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……? ◇ 如何界定固定成本与可变成本? ◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本? ◇ 供应商是如何定价的? ◇ 如何索取折扣? ◇ 如何分析供应商的报价? 4.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析) ◇ VA/VE ◇ 目标成本法 ◇ 杠杆采购 ◇ 长单与一揽子订单 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化…… 5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析) ◇ 自制或外包 ◇ 利用学习曲线LEANING CURVE ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法TCO ◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL) ◇ 作业成本导向法…… 6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘? ◇ 传统的控制采购成本的方法介绍 ◇ 如何通过设计控制来降成本? ◇ 如何通过性能控制来降成本? ◇ 如何通过质量管理来降成本? ◇ 如何通过批量控制来降成本?…… n 案例:系列日资、台资标杆企业采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析。 n 案例:SCOR的流程分类框架介绍之“采购策略与流程管理”探讨; 第七部分 供应链全流程管理与运营之----物流配送管理与成本控制(L&D) 1.物流与配送管理 ◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系 ◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍 ◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理 ◇ 配送中心的现代化物流技术 ◇ 配送中心的工艺及运作管理 ◇ 配送中心的信息化与流程管理 ◇ 各种运输模式比较和选择 ◇ 物流合理理化的原则与原理分析 2.物流运营合理化的原理与原则 ◇ 标准化原理 ◇ 合并原理 ◇ 差异化原理 ◇ 延迟原理…… 3. 物流标准化原则分析 ◇ 及时的原则 ◇ 准确的原则 ◇ 安全的原则 ◇ 节约的原则 ◇ 信息化的原则…… 4.第三方物流(外包)管理策略分析(及第四方物流管理) ◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析 ◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析 ◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析 ◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析 ◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析 ◇ 第三方物流的运营模式 ◇ 与制造相结合的物流服务运作模式 ◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式 ◇ 物流一体化运作模式…… 5.物流成本分析与控制 ◇ 物流成本构成与控制介绍 ◇ 仓储成本分析与控制 ◇ 运输成本分析与控制 ◇ 配送成本分析与控制 ◇ 物流包装成本分析与控制 ◇ 装卸搬运成本分析与控制 ◇ 流通加工成本分析与控制 ◇ 物流信息成本分析与控制 ◇ 其他物流成本分析与控制…… n 案例:物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享; n 案例:SCOR流程分类框架中关于“物流外包”的流程与策略介绍。 第八部分:供应链流程与运营管理----供应链信息化规划与设计(IT) 1.供应链信息化概述 2.供应链信息化的基本概念 3.供应链信息化的价值 4.CRM系统 5.MRP系统(ERP) 6.EMS系统 7.DRP系统 8.WMS系统 9.DMS系统 10.SRM系统 n “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍; n 案例:“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。 第九部分 供应链流程与运营管理----供应链KPI体系及改善(KPI & BPR) 1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式; 2.供应链“计划业务”指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 订单平均运作周期(天) ◇ 存货周转率(次/年) ◇ 低周转及呆滞物料比例(%) ◇ 库存准确率(%) ◇ 缺货率…… 3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计 ü QCT ü QCDS ü TQRDCSS ü 5R…… 4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析 ◇准时交货率 ◇价格趋势 ◇材料合格率(PPM) ◇整体配合度 ◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配? ◇如何维护与供应商的关系?…… 5.供应链“物流管理”体系及绩效分析 ◇运输计划完成率 ◇装卸计划完成率 ◇公司内物资吨货储运费用控制率 ◇物资盘点准确率…… 6.APQC关于组织变革与流程优化的管理思想 7.供应链绩效改进策略分析 8.供应链绩效改进方法\工具介绍 9.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配 n 案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍; n 案例:华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨; n 经验分享:现场答疑与经验交流
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