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吴诚《基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理》

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《基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理》
(主讲:吴诚 博士)
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定合适的供应链流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与流程,探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此,特推出《基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层;销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链战略管理、SCOR模型及APQC流程管理、绩效与变革管理的理论知识,探讨标杆企业供应链运营与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状,融合教学、研究、实务为一体,能让企业更加关注供应链经营战略,并从中受益:
1.了解供应链管理与SCOR流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法;
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
授课方式与特点
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:供应链流程与运营管理概述
1.供应链流程管理与运营理论及行业应用情况介绍
◇  从价值链,到供应链,再到交付运营管理的介绍
◇  供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战
◇  供应链管理与运营的类型、特征与形式
◇  供应链模型介绍(SCOR)及其应用介绍
◇  供应链流程管理思想(APQC)及其行业实践介绍
◇  供应链管理的八大原理与四大支点
◇  供应链流程管理与流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
2.供应链全流程管理与运营的核心内容
◇ 需求预测、计划与库存管理
◇ 采购策略与供应商管理
◇ 物流配送与成本管理
◇ 运营管理与绩效评估
◇ 组织变革与流程优化(BPR、SCOR、APQC的思路比较)……
3.供应链流程管理与运营战略&战术管理分析
◇  集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇  供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇  推式与拉式的规划与管理
◇  计划备货模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇  柔性计划与快速反应管理
◇  快速响应的方法与工具
◇  Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇  供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇  物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇  APQC的流程分类框架分析
◇  供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n  案例:传统行业:“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨;
n  案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较;
n  案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨;
第二部分 供应链全流程管理与运营之----需求预测与计划协同管理(S&OP)
1.现代计划与备货模式的选择
◇  计划模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇  传统计划模式的特征与不足分析
◇  现代备货模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇  如何选择最优的计划备货模式?
◇  计划与库存控制业务的组织与分工
◇  计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)
2.需求预测与计划管理策略介绍
◇   如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇   制定预测的原则与一般步骤
◇   需求预测的维度(6种维度)
◇   需求预测的方式(3种方式)
◇   需求预测制定方法(6种方法)
ü销售一线人员意见法
ü专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
ü市场测试法
ü定量分析法
ü基于计算机的物料计划系统……
3.物料计划制定方法
◇   一般计划方法
◇   物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇   订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇   TOC计划分析(逻辑及方法)……
4.销售计划的管理策略及其策略制定(均衡、柔性)
5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6.如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
n  案例:“S&OP”(销售与运营计划体系)理论体系介绍与探讨;
n  案例:“华为”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍;
第三部分 供应链全流程管理与运营之----订单交付与调度协同管理(S&OP)
1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货?
2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?
3.什么是缺货(缺货的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?
4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存?
◇ 最大库存的管理
◇ 最小库存的管理
◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇ 计划调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇ 如何有效跟单与追料?
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
6.需求分析与能力平衡管理(ATP:可供应能力承诺)
◇  供应平衡的基本业务内容
◇  需求规划的类别、产能的构成分析
◇  能力(ATP)规划的步骤
◇  能力(ATP)的衡量标准与体系
◇  如何合理规划与改善ATP?
n  案例:“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨;
n  案例:APQC在欧美日企业的“端对端”产品交付流程上的差异比较与案例分析;
第四部分 供应链全流程管理与运营之----库存结构分析与库存控制(S&OP)
1.库存构成及特点分析
◇  库存控制系统的构成
◇  需求特性(独立需求与相关需求)
◇  供应特性(提前期/起订点/折扣……)
◇  进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
◇  库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇  定期库存控制
◇  定量库存控制
◇  经济订货批量
◇  库存分类管理(ABC)
◇  产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用ABC-XYZ)
◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇  集约化……
3.其它库存控制方法与策略
◇  L/T管理
◇  寄售法
◇  一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4.如何有效监控与管理库存?
◇  库存的构成、分类与分析概述
◇  低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇  如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇  如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
◇  如何实现库存的动态监控?
◇  如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
n  案例:系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
n  案例:APQC过程识别案例:“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分 供应链全流程管理与运营之----采购组织与供应商协同管理策略(SRM)
1.如何界定采购组织与业务的职能?
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理……
2.如何设计与优化采购流程?
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格  
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
3.采购战略分析与制定
◇ 策略1:集中认证,分散采购
◇ 策略2:“WIN-WIN”
◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 策略5:全球采购
◇ 策略6:电子商务采购……
4.物资品类差异化的采购与合作策略分析
◇ 通用消耗类物资的议价与合作策略制定
◇ 贵重类物资的议价与合作策略制定
◇ 垄断及准垄断物资的议价与合作策略制定
◇ 价格频繁波动物资的议价与合作策略制定
◇ 配套物资的议价与合作策略制定……
5.供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定
◇SRM1:供应商关系图谱分析与合作策略制定
◇SRM2:供应定位模型分析与合作策略制定
◇SRM3:供应商感知模型分析与合作策略制定
◇SRM4:供应商能力&积极性模型分析与合作策略制定
◇SRM5:买方占优势的合作策略制定
◇SRM6:卖方占优势的合作策略制定
◇SRM7:均势的合作策略制定……
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评?
◇ 如何对供应商评级?如何分配订单?
◇ 黑名单管理制度的建立……
6.物资品类差异化的合作策略与模式选择
◇    供应模式的分析与选择
◇    标准采购订单
◇    一揽子采购订单与长单供应模式
◇     看板模式\JIT模式
◇    VMI\CMI\JMI供应模式
◇    Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇    风险采购与战略储备模式
◇    ODM与OEM供货模式……
n  案例:“华为”采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍;
n  案例:“小米”供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析(SRM)。
第六部分 供应链全流程管理与运营之----采购成本分析与控制体系(SRM)
1.影响采购成本构成的定性分析
◇ PMI对采购成本的影响
◇ CPI对采购成本的影响
◇ PPI对采购成本的影响
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
2.影响采购成本构成的定量分析
◇ 采购总成本理念与构成分析
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系……
3.供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……?
◇ 如何界定固定成本与可变成本?
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?
◇ 供应商是如何定价的?
◇ 如何索取折扣?
◇ 如何分析供应商的报价?
4.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
◇  VA/VE
◇  目标成本法
◇  杠杆采购
◇  长单与一揽子订单
◇  价格与成本分析法
◇  标准化与归一化……
5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
◇  自制或外包
◇  利用学习曲线LEANING CURVE
◇  产品生命周期成本法
◇  总成本法TCO
◇  供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇  作业成本导向法……
6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本?
◇ 如何通过性能控制来降成本?
◇ 如何通过质量管理来降成本?
◇ 如何通过批量控制来降成本?……
n  案例:系列日资、台资标杆企业采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析。
n  案例:SCOR的流程分类框架介绍之“采购策略与流程管理”探讨;
第七部分 供应链全流程管理与运营之----物流配送管理与成本控制(L&D)
1.物流与配送管理
◇  物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇  物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇  物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇  配送中心的现代化物流技术
◇  配送中心的工艺及运作管理
◇  配送中心的信息化与流程管理
◇  各种运输模式比较和选择
◇  物流合理理化的原则与原理分析
2.物流运营合理化的原理与原则
◇  标准化原理
◇  合并原理
◇  差异化原理
◇  延迟原理……
3. 物流标准化原则分析
◇  及时的原则
◇  准确的原则
◇  安全的原则
◇  节约的原则
◇  信息化的原则……
4.第三方物流(外包)管理策略分析(及第四方物流管理)
◇  第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇  什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇  物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇  第三方物流的发展战略、运作模式分析
◇  第三方物流的核心能力与服务内容分析
◇  第三方物流的运营模式
◇  与制造相结合的物流服务运作模式
◇  与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇  物流一体化运作模式……
5.物流成本分析与控制
◇  物流成本构成与控制介绍
◇  仓储成本分析与控制
◇  运输成本分析与控制
◇  配送成本分析与控制
◇  物流包装成本分析与控制
◇  装卸搬运成本分析与控制
◇  流通加工成本分析与控制
◇  物流信息成本分析与控制
◇  其他物流成本分析与控制……
n  案例:物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享;
n  案例:SCOR流程分类框架中关于“物流外包”的流程与策略介绍。
部分供应链流程与运营管理----供应链信息化规划与设计(IT
1.供应链信息化概述
2.供应链信息化的基本概念
3.供应链信息化的价值
4.CRM系统
5.MRP系统(ERP)
6.EMS系统
7.DRP系统
8.WMS系统
9.DMS系统
10.SRM系统
n  “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;
n  案例:“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。
第九部分 供应链流程与运营管理----供应链KPI体系及改善(KPI & BPR)
1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;
2.供应链“计划业务”指标体系分析
◇   合同及时齐套发货率(%)
◇   订单平均运作周期(天)
◇  存货周转率(次/年)
◇   低周转及呆滞物料比例(%)
◇   库存准确率(%)
◇  缺货率……
3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
ü  QCT
ü  QCDS
ü  TQRDCSS
ü  5R……
4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇准时交货率
◇价格趋势
◇材料合格率(PPM)
◇整体配合度
◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
◇如何维护与供应商的关系?……
5.供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇运输计划完成率
◇装卸计划完成率
◇公司内物资吨货储运费用控制率
◇物资盘点准确率……
6.APQC关于组织变革与流程优化的管理思想
7.供应链绩效改进策略分析
8.供应链绩效改进方法\工具介绍
9.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n  案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;
n  案例:华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;
n  经验分享:现场答疑与经验交流

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