“共建战略伙伴关系,提升供应链竞争优势” ---供应商大会:《企业供应链管理》(主讲:吴诚 博士) 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费、电商大国地位的确立,及产品更新换代的加快,供应商-分销商-客户端之间的供应链合作效率与质量,将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。 ² 如何实现价值链上的精益管理,共同提升供应链上的竞争优势? ² 如何紧密沟通协作,共同提升供求关系合作水平? ² 如何积极参与客户需求计划的制定,共同保证供应,控制库存? ² 如何积极参入材料规格定型与价值分析,共同降低材料成本?…… 吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导; 康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),将与您一起回顾供应链管理、供应商合作模式与关系维护的理论知识,一起分享知名企业管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业与产品、同一产品不同生命周期的成本控制方法与供应商合作策略…… 故此,特推出该《共建战略伙伴关系,提升供应链竞争优势》课程。 【培训对象】 企业中高层领导;企业年会、供应商大会、供应链论坛;及所有与销售、采购、供应链、物流工作相关的人员。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分:实现价值链上的精益管理,共同提升供应链上的竞争优势 1.价值链如何实现制造商VS供应商的双赢? ◇ 价值链理论的背景与现实意义 ◇ 供应链管理理念、模型及核心竞争力的原理分析,标杆企业成功经验归纳 n 案例:“戴尔”、“小米”价值链分析,及供应商合作模式探讨; 2.有效运用供应链战略&战术管理,共同提升供应链上的竞争优势 ◇ 如何与客户构成集成化的供应链合作模式(如何实现ISC?) ◇ 如何与客户形成供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化;前向、后向一体化?) ◇ 如何有效维护供应商关系VS客户关系,实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系? ◇ 如何运用“推式、拉式”等合作模式,共同管理与规划库存? ◇ 延迟制造与快速反应管理技术的运用 ◇ 如何理解“一手保证供货、一手控制库存;两手都要抓,两手都要硬”? ◇ 制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”? ◇ 制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”? ◇ 制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”? n 案例:“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较; n 案例:互联网与电子商务时代,如何提升供应链的核心竞争力? 第二部分:紧密沟通协作,提升合作水平与效率 1. 从关注客户关系(CRM)到关注供应商关系(SRM)的转变 ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 现代供求关系维护分析1:供应商关系图谱与合作策略分析 ◇ 现代供求关系维护分析2:供应定位模型与合作策略分析 ◇ 现代供求关系维护分析3:供应商感知模型与合作策略分析…… n 案例:8种供应商关系定位模型及合作策略分析(详细讲解) 2. 材料品类管理与合作模式探讨 ◇ 战术1:品类管理与差异化的合作策略分析 ◇ 战术2:低附加值物资的合作策略分析 ◇ 战术3:高技术物资的合作策略分析 ◇ 战术4:垄断及准垄断物资的合作策略分析 ◇ 战术5:价格频繁波动物资的合作策略分析 ◇ 战术6:配套物资的合作策略分析 ◇ 战术7:服务类的合作策略分析 ◇ 战术8:工程类物资的合作策略分析 ◇ 战术9:设备类物资的合作策略分析 ◇ 战术10:备品备件类产品的合作策略分析………… 3. 绩效衡量标准对合作模式的影响分析 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率(PPM) ◇ 整体配合度…… ◇ 绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析 n 案例:“丰田”“本田”等日企的供应商伙伴关系与模式分析; n 案例: “三一重工、中联重科”等知名企业供应商关系维护与管理经验分享。 第三部分:积极参与计划制定,共同保证供应,合理控制库存 1.紧密沟通,从供应链源头上共同管理好需求计划 ◇ 如何紧密沟通,共同做好需求计划管理(预测、计划、订单等)? ü 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) ü 定量分析法 ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)…… ◇ 如何选用物料供应方法,共同保证及时供应 ü 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) ü 订货点法(最小\最大库存计划方法) ü VMI ü Milk-Run …… 2.有效协作,在供应链合作模式下共同控制库存 ◇ 定期&定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理 ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式…… 3.如何有效监控与管理库存? ◇ 库存的构成、分类与库存结构合理化分析 ◇ 呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成 ◇ 如何有效处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经……) n 案例:传统行业20余种库存控制方法案例讲解; n 案例:互联网模式下的库存控制策略案例分析。 第四部分:积极参入材料规格定型与价值分析,有效降低材料成本 1. 到底是谁造成了成本的居高不下?---分析材料成本的影响因素 ◇ 成本的内在、外在影响因素分析 ◇ 成本与利润的关系 ◇ 成本与批量的关系 ◇ 成本与学习效率的关系 ◇ 成本与质量的关系 ◇ 成本与功能的关系 ◇ 成本与物流的关系 2. 如何实现供应商早期参与(ESI)规格定型,共同降低材料成本? 3. 如何实现供应商早期介入产品价值分析(VA/VE),共同降低成本? 4. 如何通过合理化建议与改善机制,共同降低成本? 5. 如何通过标准化、归一化,共同降低成本? 6. 其它共同合作,降低成本的通行手法介绍…… n 案例:“华为”、“联想”等联合供应商降低产品成本系列经典案例分析; n 案例:系列工业快消品企业联合降成本、提升竞争水平的案例分析; n 案例:现场互动、答疑。
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