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《生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）》大纲 （主讲：吴诚 博士） 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中的各种风险？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人大等高校总裁班 特聘教授），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作经验，特推出该《生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）》课程。 【培训对象】 计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了“生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分：生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）概述 1．生产计划与交付运营管理理论简介（PMC） 2．生产计划与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍 3．生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战 4．生产计划运营的四大支点、八大原理 5．传统生产计划模式的特征与不足分析 6．现代生产计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点…… 7．如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式？ ◇ CELL模式 ◇ 循环模式 ◇ 推式\拉式 ◇ 项目型模式…… n 案例：“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较； n 案例：《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享； 第二部分 生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍 ◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？） ◇ 供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？） ◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术 ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 库存策略与规划管理 ◇ Milk-Run与“糖果人” ◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ 电子(商务)与供应链信息化管理 ◇ CRM系统 ◇ MRP系统（ERP） ◇ MES系统 ◇ DRP系统 ◇ SRM系统 ◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具…… n 案例：“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析； n 案例：“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。 第三部分 需求分析、计划制定及订单管理 1. 产品需求分析与预测管理的原则 ◇ 预测目标的确立 ◇ 预测原则的制定 ◇ 预测措施的制定 ◇ 预测风险的监控与管理 2. 需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 3. 物料需求分析与预测的影响因素分析 ◇ 物资成本分析 ◇ PMI分析 ◇ CPI\PPI分析 ◇ 物资生命周期管理（P L/C） ◇ 批量管理（MOQ、MPQ、MLQ） ◇ 采购周期管理（L/T）…… 4. 物料需求预测模型与制定方法 ◇ 一线人员意见法 ◇ 专家意见法 ◇ 情景分析法 ◇ 德尔菲法 ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) 5. 物料计划与订单的制定 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）…… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 6. 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制） 7. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 8. 如何管理与评估计划变更？ 9. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 10.如何制定各种计划管理监控报表及报告？ n 案例：“大众”S&OP体系介绍； n 案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。 第四部分：订单排产、调度与交付管理 1．生产排产与调度的工作理念与原则分析 2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？ 3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨 4．如何多维度地衡量生产效率？ 5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？ 6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？ 7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？ ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量\安全库存的设定 ◇ VMI\JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理…… 8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？ ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ◇ 如何有效跟单与追料？ ◇ 物料供应管理的其它办法及工具…… 9．产能规划与改善管理 ◇ 产能规划的基本内容 ◇ 产能规划的类别、产能的构成 ◇ 产能规划的步骤与衡量标准 ◇ 效率改善的基础与改善方向 ü 瓶颈产生与消除 ü 现场7种浪费分析 ü 制造程序分析与改善 ü 动作效率分析与改善 ü 作业效率分析与改善 ü “U”型布局和连续流…… n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨； n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍； 第五部分：供应策略与供应模式的选择与探讨 1．供应模式对物资供应的影响分析 ◇ 战术1：一般物资的供应模式分析 ◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析 ◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析 ◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析 ◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 …… 2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析 ◇ 从CRM到SRM，再到SCM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析 ◇ 供应定位模型与物资供应略分析 ◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析 ◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析…… 3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？ ◇ 供应模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单 ◇ 一揽子采购订单与JIT供货 ◇ 长单采购 ◇ VMI-JMI-CMI ◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式 ◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式 ◇ 风险采购 ◇ 风险采购与战略储备模式 ◇ ODM与OEM供货模式…… n 案例：系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍； n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析； n 案例：美的、格力、海尔采购计划模式案例分析与比较。 第六部分：库存控制技术与技巧 1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析 2. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期\定量库存控制 ◇ 库存分类管理： ü ABC分类与2/8法则 ü 周转库存\缓冲库存\安全库存 ü 最小批量\最大批量…… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 3. 其它库存控制方法与策略 ◇ 缩短提前期 ◇ 批量调整 ◇ 寄售管理 ◇ 按经济批量订购 ◇ 损耗管理 ◇ 加强预测 ◇ 库存物料标准化 ◇ 及时处理呆滞物料…… n 案例：“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解； n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。 第七部分：如何做好库存结构分析与监控？ 1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） 2. 超期物料的管理 3. 来料不良的监控与管理 4. 呆坏帐的监控与管理 5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析 6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） 7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） 8. 库存积压资金的原因分析 9. 内部物流的监控与风险管理 10.如何实现库存的动态监控？ 11.如何进行库存分析？ 12.如何制作《库存分析报告》……？ n 案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨； n 案例：某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨； 第八部分：生产计划&排产、订单交付管理与库存控制之KPI体系及改善（行动学习） 1. 绩效的设计原理、原则、流程及方式 2. 绩效体系分析 ◇ 计划准确率（%） ◇ 合同及时发货率(%) ◇ 订单平均运作周期（天） ◇ 成品存货周转率(次/年) ◇ 生产存货周转率(次/年) ◇ 原材料库存周转率（次/年） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%） ◇ 缺货率（%） ◇ 无误交货率（%） ◇ 订单完美率（%）…… 3. 某企业S&OP业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； 4. 绩效改进策略分析 5. 绩效改进方法\工具介绍 n 分享：IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。 n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨； n 经验分享：现场答疑与经验交流
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