《销售计划-生产计划-采购计划与库存管理)》 (主讲:吴诚 博士) 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人大等高校总裁班 特聘教授),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《销售计划-生产计划-采购计划与库存管理》课程。 【培训对象】 销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、计划运营、订单交付业务相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了“销售计划-采购计划-生产计划”与”库存管理”的理论知识、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并从中受益: 1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3. 了解并掌握销售、计划、采购、生产、供应、调度业务的绩效体系,并持续改善。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分:计划交付与库存控制概述 1.计划交付&运营理论概述与行业应用实践介绍 2.计划运营的类型、特征与形式,及SCOR模型介绍 3.计划运营的主要内容、目标、要求及挑战 4.计划运营的四大支点介绍 5.传统计划模式的特征与不足分析 6.现代计划模式与柔性制造介绍 ◇ 瓶颈理论 ◇ TOC理论 ◇ 长板理论 ◇ 外包理论…… 7.产品备货模式的特征及形式分析 ◇ 备货型计划方式(MTS)的特点 ◇ 订货型计划方式(MTO)的特点(ODM\OEM) ◇ 定制型计划方式(ETO) ◇ 装配型计划方式(ATO、BTO) ◇ 大批量计划方式的特点 ◇ 多品种小批量计划的特点 ◇ 单件计划方式的特点…… 8.现代制造业生产与组织运作模式探讨 ◇ 事业部制 ◇ 产品线制 ◇ CELL模式 ◇ 作业岛模式 ◇ 计件模式 ◇ 项目型模式…… 9.生产运营发展趋势与变革介绍 ◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍(BPR) ◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?) ◇ 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造 ◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ Milk-Run与“糖果人” ◇ 精益生产与智能制造…… n 案例:“P&G”供应链运营与S&OP模式介绍; n 案例:《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享; 第二部分:销售预测与销售计划管理 1. 需求分析与预测管理介绍 ◇ 预测目标的确立 ◇ 预测原则的制定 ◇ 预测措施的制定 ◇ 预测风险的监控与管理 ◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)? ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2. 销售计划维度分析 ◇ 时间维度 ◇ 产品维度 ◇ 品类维度 ◇ 渠道维度 ◇ 区域维度 ◇ 风险维度 3. 销售计划方式分析 ◇ 前瞻型 ◇ 回归型 ◇ 项目型 4. 销售计划方法分析 ◇ 一线人员意见法 ◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)…… n 案例:系列标杆企业计划运营及KPI体系介绍; n 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。 第三部分:采购计划与采购模式管理 1.采购计划策略与模式分析 ◇ 推式计划管理 ◇ 拉式计划管理 ◇ 战略储备管理 ◇ 基于网络的采购计划管理 ◇ 基于电商的采购计划管理…… 2.采购计划方法分析 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料采购计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) ◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法) ◇ TOC计划分析(逻辑及方法) ◇ 战略储备计划 ◇ 柔性计划法…… 3.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 4.如何管理与评估计划与订单变更? 5.如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 6.如何制定各种计划管理监控报表及报告? n 案例:传统行业物资备货计划运营及KPI体系介绍; n 案例:“华为”等现代品牌企业战略采购计划管理模式分析。 第四部分:生产计划与排产调度管理 1.生产计划与调度管理的工作理念与原则分析 2.生产订单管理策略及排产计划制定(均衡生产、柔性控制) 3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)? 4.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨 5.如何多维度地衡量生产效率?如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式? 6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理? 7.如何从策略上保证物料及时齐套供应? ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量\安全库存的设定 ◇ VMI\JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理…… 8.如何从技术上保证物料及时齐套供应? ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理) ◇ 如何有效跟单与追料? ◇ 物料供应管理的其它办法及工具…… 9.产能规划与改善管理 ◇ 产能规划的基本内容 ◇ 产能规划的类别、产能的构成 ◇ 产能规划的步骤与衡量标准 ◇ 效率改善的基础与改善方向 ü 运用IE技术改善的原理、原则 ü 瓶颈产生与消除 ü 现场7种浪费分析 ü 制造程序分析与改善 ü 动作效率分析与改善 ü 作业效率分析与改善 ü “U”型布局和连续流…… n 案例:欧美企业“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨; n 案例:台资、日资企业生产欠料(RYG)管理与交付办法介绍; 第五部分:物资供应策略与供应模式管理 1.供应模式对物资供应的影响分析 ◇ 战术1:一般物资的供应模式分析 ◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析 ◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析 ◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析 ◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析 ◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 …… 2.供求关系分析&管理对物资供应的影响分析 ◇ 从CRM到SRM,再到SCM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析 ◇ 供应定位模型与物资供应略分析 ◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析 ◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析…… 3.如何通过供应模式调整来保证有效供应? ◇ 供应模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单 ◇ 一揽子采购订单与JIT供货 ◇ 长单采购 ◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式 ◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式 ◇ 风险采购与战略储备模式 ◇ ODM与OEM供货模式…… n 案例:系列品牌生产制造企业生产计划策略与供应模式介绍; n 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析; 第六部分:库存控制技术与技巧 1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析 2. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期\定量库存控制 ◇ 库存分类管理: ü ABC分类与2/8法则 ü 周转库存\缓冲库存\安全库存 ü 最小批量\最大批量…… ◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用) ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 3. 其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 批量调整 ü 寄售管理 ü 按经济批量订购 ü 损耗管理 ü 加强预测 ü 库存物料标准化 ü 及时处理呆滞物料…… n 案例:“恒安集团”20余种库存控制方法案例讲解; n 案例:“雀巢”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。 第七部分:库存结构分析与监控 1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…) 2. 超期物料的管理 3. 来料不良的监控与管理 4. 呆坏帐的监控与管理 5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析 6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…) 7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…) 8. 库存积压资金的原因分析 9. 内部物流的监控与风险管理 10.如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……? n 案例:系列品牌快消品企业《库存分析报告》分析模板研讨; n 案例:系列标杆企业《呆滞物料处理处理办法》探讨。 第八部分:销售-采购-生产计划与库存控制之KPI体系及改善(行动学习) 1. 供应链绩效的设计原理、原则 2. 供应链绩效的设计流程及方式 3. 供应链绩效的设计的维度介绍 ◇ 服务好 ◇ 高质量 ◇ 低成本 ◇ 人均效益 4. 计划指标体系分析 ◇ 计划准确率(%) ◇ 订单及时齐套发货率(%) ◇ 订单完美率(%) ◇ 订单平均运作周期(天) ◇ 急单响应率(%)…… 5. 库存指标体系分析 ◇ 库存周转率(次/年) ◇ 低周转及呆滞物料比例(%) ◇ 库存准确率(%) ◇ 超期库存比例(%) ◇ 待处理品比例(%) ◇ 替代品比例(%)…… 6. 绩效改进策略\方法\工具介绍 ◇ BPR ◇ PM ◇ KPI ◇ 监控体系…… n 分享:某知名化工消费品企业生产运营体系KPI详细分析与解读。 n 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨; n 经验分享:现场答疑与经验交流
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