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惠喜军:精益TPM设备效率提升与精细化点检体系搭建高级研修班

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工业4.0形势下向设备管理要效益
精益TPM设备效率提升与精细化点检体系搭建高级研修班
课程背景:
我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟!
该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
如何实现企业设备精细化管理和科学管理?
如何向设备管理要效益 精益TPM设备效率提升?
如何在设备安全稳定的基础上为企业的效能发挥增砖添瓦?
如何能够低投入高产出,像外部专家顾问一样有序推进TPM?
培训的目的:

>实现降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修
>TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
>TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破
>TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;
>海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事
>让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
>设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!
>使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
>让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
>降低安全管理风险,减少因为设备维护保养、检修作业过程中的安全隐患事件
>帮助企业构建精益TPM管理新模式。
培训受众:
设备副总、设备部长、维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、          业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等。
特别提醒:精益设备管理的推动绝不是一两个人的事,中高层团队共同参加此课程效果更佳。
培训大纲:


第一天课程安排:上午
第一讲:TPM给我们带来什么
一)利润中心观
(1)追求利润是企业永恒不变的核心价值;(2)从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利。
二)预防的理念和思想
三)打破部门和分工壁垒
1、促进生产部门和设备管理部门的合作;2、促进生产部门和间接职能部门的合作;3、促进生产系统和市场销售系统的合作。
四)提升企业综合竞争力
第二讲:TPM管理体系的两大基石
一、第一大基石——6S管理
一)什么是6S管理
二)为什么要推行6S管理
三)推行6S管理的三大原则
四)6S管理的精神
五)6S管理工具与技巧
二、第二大基石——小集团活动
第一天课程安排:下午
第三讲:TPM管理体系的八大支柱
一、第一支柱——个别改善
一)实施个别改善的意义
1、木桶原理;2、示范意义
二)个别改善三大支柱
1、全员改善提案制度;2、班组主题改善活动;3、部门课题改善活动
二、第二支柱——自主保全
1、操作者最熟悉设备
2、日常预防事半功倍
三、第三支柱——专业保全
一)专业保全的意义及作用
二)专业保全的类别
三)专业保全的目的
四)建立专业保全体系
1、专业保全体系的定义;2、专业保全体系的要点;3、专业保全体系构建方法和内容。
四、第四支柱——初期管理
一)初期管理的意义及作用
二)初期管理的分类
三)初期管理与TPM的关系
四)从设备的制造生产者开始推行初期管理
五、第五支柱——品质保全
一)品质保全的定义
二)品质保全的基本内容
三)品质保全的步骤
1、无不良的条件设定;2、无不良的条件管理。
六、第六支柱——人才培养
一)人才育成的意义及作用
二)人才育成的推行方法
1、用环境影响人;2、用教育改变人。
三)制定公司层面的教育方针原则
七、第七支柱——事务改善
一)事务改善的意义及作用
二)事务改善三原则
1、效率化;2、少量化;3、规范化
三)事务改善的推行方法
八、第八支柱——环境改善
一)环境改善的目的
1、尊重员工;2、成为社会、客户信赖的公司;3、增加企业的魅力;4、确保企业的利润
二)环境改善的基本内容
1、经营管理方面“零”的追求;2、构筑安全的人、机系统。
三)环境改善的推进方法
第二天课程安排:上午
第四讲:自主保全的实施
一、实施自主保全的意义
二、自主保全与专业保全的区别
三、自主保全第一步:初期清扫
1、初期清扫的定义;2、初期清扫与6S中清扫的区别;3、初期清扫的作用;4、初期清扫的要点
四、自主保全第二步:发生源及困难部位改善对策
1、发生源及困难部位改善对策的定义;2、发生源及困难部位改善的作用;3、发生源及困难部位改善的要点
五、自主保全第三步:设备保全基准作成
1、设备保全基准的定义;2、设备保全基准的作用;3、设备保全基准的要点;4、设备保全基准推行方法
六、自主保全第四步:总点检
1、总点检的定义;
2、总点检与自主保全前三步的区别;
3、总点检的作用;
4、总点检活动的要点;
5、总点检活动的推行方法
(1)采用OPL直观教材
①什么要实行OPL?②我们找到了一种好的方式:③推行OPL的目的;④OPL三原则;⑤如何制作OPL;⑥OPL实战
(2)总点检项目目视化
①机械系统标示方法;②动力系统标示方法;③气压系统标示方法;④安全装置标示
七、自主保全第五步:自主点检
1、自主点检的定义
2、自主点检的作用
3、自主点检的要点
4、自主点检推行方法
八、自主保全第六步:形成自主管理体系
1、自主管理的定义
2、自主管理的作用
3、自主管理的要点
4、自主管理推行方法
第五讲:零故障的设备管理体系
一、故障的基本概念
1、故障
2、点点停(或称“短暂停机”)
二、故障发生的五个原因
1、基本条件不完备
2、未遵守使用条例
3、未处置劣化
4、设计上的弱点
5、技能缺陷
三、设备故障表现状态
1、输出参数的变化
2、振动异常
3、声响异常
4、过热现象
5、磨损残余物的激增
6、裂纹的扩展
四、设备故障诊断与实施
1、振动检测技术
2、音响检测技术
3、望;就要作到眼勤
4、闻;要做到耳、鼻勤
5、问;要做到嘴勤
6、切;要做到手勤
五、减少故障损失的对策
1、要有勇于暴露问题的心态
2、建立标准
3、培养解决问题的能力和习惯
六、实现设备零故障的目标
1、改变观念
2、劣化原因分析
3、设备故障曲线(规律)分析
七、达到零故障的六个步骤
1、使潜在的故障明显化
2、使人为劣化转变为自然劣化
3、改善设计
4、彻底的预防维修
5、走向预知维修和状态维修
6、提高人的可靠性
第二天课程安排:下午
第六讲:六源综合治理
一、六源的主要内容
1、污染源
2、清扫困难源
3、故障源
4、浪费源
5、缺陷源
6、危险源
二、六源的源头寻找和分析
1、寻找六源流程
2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技术攻关
(1)污染源的解决
(2)清扫困难源的解决
(3)故障源的解决
(4)浪费源的解决
(5)缺陷源的解决
(6)事故危险源的解决
第七讲:设备点检管理体系
一、点检维修制的由来与适用条件
1、点检管理的由来
2、点检的定义及其管理的实质
二、点检管理的特点
三、设备点检的八定体系
1、定地点
2、定项目
3、定人员
4、定周期
5、定方法
6、定标准
7、定表格
8、定记录
四、设备点检计划
(1)点检作业卡
(2)点检计划表及其编制要领
(3)点检路线
五、点检结果处




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