工业4.0形势下向设备管理要效益 精益TPM设备效率提升与精细化点检体系搭建高级研修班 课程背景: 我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟! 该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。 如何实现企业设备精细化管理和科学管理? 如何向设备管理要效益 精益TPM设备效率提升? 如何在设备安全稳定的基础上为企业的效能发挥增砖添瓦? 如何能够低投入高产出,像外部专家顾问一样有序推进TPM? 培训的目的:
>实现降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修 >TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫 >TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破 >TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章; >海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事 >让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”; >设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题! >使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产; >让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 >降低安全管理风险,减少因为设备维护保养、检修作业过程中的安全隐患事件 >帮助企业构建精益TPM管理新模式。 培训受众: 设备副总、设备部长、维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、 业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等。 特别提醒:精益设备管理的推动绝不是一两个人的事,中高层团队共同参加此课程效果更佳。 培训大纲:
第一天课程安排:上午 第一讲:TPM给我们带来什么 一)利润中心观 (1)追求利润是企业永恒不变的核心价值;(2)从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利。 二)预防的理念和思想 三)打破部门和分工壁垒 1、促进生产部门和设备管理部门的合作;2、促进生产部门和间接职能部门的合作;3、促进生产系统和市场销售系统的合作。 四)提升企业综合竞争力 第二讲:TPM管理体系的两大基石 一、第一大基石——6S管理 一)什么是6S管理 二)为什么要推行6S管理 三)推行6S管理的三大原则 四)6S管理的精神 五)6S管理工具与技巧 二、第二大基石——小集团活动 第一天课程安排:下午 第三讲:TPM管理体系的八大支柱 一、第一支柱——个别改善 一)实施个别改善的意义 1、木桶原理;2、示范意义 二)个别改善三大支柱 1、全员改善提案制度;2、班组主题改善活动;3、部门课题改善活动 二、第二支柱——自主保全 1、操作者最熟悉设备 2、日常预防事半功倍 三、第三支柱——专业保全 一)专业保全的意义及作用 二)专业保全的类别 三)专业保全的目的 四)建立专业保全体系 1、专业保全体系的定义;2、专业保全体系的要点;3、专业保全体系构建方法和内容。 四、第四支柱——初期管理 一)初期管理的意义及作用 二)初期管理的分类 三)初期管理与TPM的关系 四)从设备的制造生产者开始推行初期管理 五、第五支柱——品质保全 一)品质保全的定义 二)品质保全的基本内容 三)品质保全的步骤 1、无不良的条件设定;2、无不良的条件管理。 六、第六支柱——人才培养 一)人才育成的意义及作用 二)人才育成的推行方法
1、用环境影响人;2、用教育改变人。 三)制定公司层面的教育方针原则 七、第七支柱——事务改善 一)事务改善的意义及作用 二)事务改善三原则 1、效率化;2、少量化;3、规范化 三)事务改善的推行方法 八、第八支柱——环境改善 一)环境改善的目的 1、尊重员工;2、成为社会、客户信赖的公司;3、增加企业的魅力;4、确保企业的利润 二)环境改善的基本内容 1、经营管理方面“零”的追求;2、构筑安全的人、机系统。 三)环境改善的推进方法 第二天课程安排:上午 第四讲:自主保全的实施 一、实施自主保全的意义 二、自主保全与专业保全的区别 三、自主保全第一步:初期清扫 1、初期清扫的定义;2、初期清扫与6S中清扫的区别;3、初期清扫的作用;4、初期清扫的要点 四、自主保全第二步:发生源及困难部位改善对策 1、发生源及困难部位改善对策的定义;2、发生源及困难部位改善的作用;3、发生源及困难部位改善的要点 五、自主保全第三步:设备保全基准作成 1、设备保全基准的定义;2、设备保全基准的作用;3、设备保全基准的要点;4、设备保全基准推行方法 六、自主保全第四步:总点检 1、总点检的定义; 2、总点检与自主保全前三步的区别; 3、总点检的作用; 4、总点检活动的要点; 5、总点检活动的推行方法 (1)采用OPL直观教材 ①什么要实行OPL?②我们找到了一种好的方式:③推行OPL的目的;④OPL三原则;⑤如何制作OPL;⑥OPL实战 (2)总点检项目目视化 ①机械系统标示方法;②动力系统标示方法;③气压系统标示方法;④安全装置标示 七、自主保全第五步:自主点检 1、自主点检的定义 2、自主点检的作用 3、自主点检的要点 4、自主点检推行方法 八、自主保全第六步:形成自主管理体系 1、自主管理的定义 2、自主管理的作用 3、自主管理的要点 4、自主管理推行方法 第五讲:零故障的设备管理体系 一、故障的基本概念 1、故障 2、点点停(或称“短暂停机”) 二、故障发生的五个原因 1、基本条件不完备 2、未遵守使用条例 3、未处置劣化 4、设计上的弱点 5、技能缺陷 三、设备故障表现状态 1、输出参数的变化 2、振动异常 3、声响异常 4、过热现象 5、磨损残余物的激增 6、裂纹的扩展 四、设备故障诊断与实施 1、振动检测技术 2、音响检测技术 3、望;就要作到眼勤 4、闻;要做到耳、鼻勤 5、问;要做到嘴勤 6、切;要做到手勤 五、减少故障损失的对策 1、要有勇于暴露问题的心态 2、建立标准 3、培养解决问题的能力和习惯 六、实现设备零故障的目标 1、改变观念 2、劣化原因分析 3、设备故障曲线(规律)分析 七、达到零故障的六个步骤 1、使潜在的故障明显化 2、使人为劣化转变为自然劣化 3、改善设计 4、彻底的预防维修 5、走向预知维修和状态维修 6、提高人的可靠性 第二天课程安排:下午 第六讲:六源综合治理 一、六源的主要内容 1、污染源 2、清扫困难源 3、故障源 4、浪费源 5、缺陷源 6、危险源 二、六源的源头寻找和分析 1、寻找六源流程 2、六源分析工具 三、六源的治理、排除和技术攻关 (1)污染源的解决 (2)清扫困难源的解决 (3)故障源的解决 (4)浪费源的解决 (5)缺陷源的解决 (6)事故危险源的解决 第七讲:设备点检管理体系 一、点检维修制的由来与适用条件 1、点检管理的由来 2、点检的定义及其管理的实质 二、点检管理的特点 三、设备点检的八定体系 1、定地点 2、定项目 3、定人员 4、定周期 5、定方法 6、定标准 7、定表格 8、定记录 四、设备点检计划 (1)点检作业卡 (2)点检计划表及其编制要领 (3)点检路线 五、点检结果处
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