企业在制造成本不断增加之环境下,当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法;有鉴于此特别规划本课程,希望藉由IE手法的运用,将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用,以最经济的投资,使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全,以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧,辅以实战改善案例,使学员能够立即套用,结合实际进行改善,使企业可以立即收到改善实效;加上必要的实例说明,以及小组演练,使学习者能迅速掌握技巧,袪除误会与疑难,培训后就可以担任合格的IE工程师。 1 课程大纲 : 一、工业工程概论 Ø 制造业面临的压力与因应对策 Ø 何谓工业工程-IE Ø IE的沿革与重要性 Ø IE改善的对象与目标 Ø IE改善的执行步骤 二、如何消除浪费 Ø 消除浪费的基本概念 Ø 寻找浪费的方法 Ø 生产的七大浪费 Ø 如何杜绝生产的七大浪费 Ø 消除生产浪费的迷思 三、解决生产浪费的法宝 Ø 生产效率的衡量指标 Ø IE核心技术的导入 Ø IE改善七大手法简介 .制造程序分析 .工厂布置 .搬运作业 .动作研究分析 .动作经济原则 .生产线平衡 .稼动分析 | 四、标准工时的测定方法 Ø 马表测时法(Stopwatch) .马表测时法的特色与工具 .马表测时的步骤 .作业单元的划分 .测时方式与周期的决定 .量测过程异常的处理 .工作评比的技巧 Ø 预定动作时间标准法(PTS) .PTS法的需求背景与特色 .动作单元说明 .动作分析图(对动图)的绘制 Ø 工作抽查法(Work Sampling) Ø 标准数据法(Standard Data) 五、如何设定合理的宽放工时 Ø 宽放工时的种类 Ø 宽放工时的计算方式 六、标准工时的运用 Ø 产能分析与生产排程 Ø 生产流程规划与生产线平衡 Ø 标准成本建立与差异分析 Ø 绩效评估与奖金制度 七、实例演练 |
1 上课时数 : 12小时。 1 适合对象 :生产副总、厂长、制造/生产主管、生技或IE相关人员。
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