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精益班组长管理能力提升培训 掌握精益思维，明晰现场三大浪费，掌握动作改善和流程改善10大要点 课程介绍： 企业执行不力、细节失控、成本问题、文化不能落地、制度失效、员工问题……85%以上的关键瓶颈，是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足；企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康，班组长承担着每个企业的现场安全、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。不少管理家指出，企业的核心竞争在于员工综合素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。 班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列班组长培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。 企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。 本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现班组管理能力提升培训的科学方法与真谛！ 培训目标： 1、让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼； 2、让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我； 3、帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务； 培训对象：企业各基层管理员工，生产车间员工 培训时间：3天(每天6小时)，依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上； 培训方式：60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟； 培训教材：（自编） 培训日期：（待定） 培训地点：（待定，培训教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。） 课程内容纲要： | 日期 | | | | | 1.班组长的角色认知 1）兵头将尾--行为标兵之示范作用； 2）管理执行--落实任务组织实施的管理作用； 3）技术能手--生产技能带头人； 4）承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带； 5）团队核心--带好队伍，建好班组。 2.班组长的工作职责 1）管理职责：4M+1E管理；信息和时间的管理 2）维权职责 3.班组长的管理技能 自我管理的技能；工作管理的技能；人员管理的技能 4.班组长的职业道德 高度的责任心；刻苦专研技术业务，敬业精神强 诚实守信，有良好的群众基础；忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新 | 二）时间效率管理 ——不能管理时间，便什么都不能管理 | 1.时间管理存在的问题：缺乏时间观念；缺乏效能意识 2.时间管理的两大误区：工作缺乏计划性；不会适当说“不” 3.时间管理的四大法宝：目标原则；四象限原则；韵律原则；精简原则 4.如何进行有效的时间管理(案例分析) 1) ABCD分类法 2) 胜利节奏法 3) 柯维时间管理法 4) 艾维李时间管理法 5) 20/80时间管理法 6) 日程表时间管理法 | | 1.员工士气不高的现象 1）是不是下属的需求长期得不到满足和实现？ 2）是不是公司的规章制度太严？ 3）是不是员工自己的目标问题？ 4）是不是经常被我们管理人员骂？ 5）是不是碰到什么不公平的事情了？…… 2.激励的误区 1）反正激励是公司的事。 2）重生产不重激励。 3）我们经常把激励认为是奖励。 4）下属无非是想加工资而已。 5）我的激励没有问题。 6）随意性的激励。…… 3.有效激励的方法（案例） 1）由注重物质激励到注重精神激励 2）由注重组织激励到注重自我激励 3）由注重形式到注重效果 4）由“马后炮式”激励到未雨绸缪式激励 |
| 日期 | | | | | 1.无效沟通的后果 事业受损失；家庭不和睦；个人信誉降低；身心疲惫；失去热情和活力； 产生错误和浪费时间；自尊和自信降低；团体合作性差；失去创造力 2.沟通不畅的因素 1）缺乏自信，主要由于知识和信息掌握不够 2）人的记忆力有限 3）对于重点的强调不足或条理不清楚 4）不能做到积极倾听,有偏见，先入为主 5）按自己的思路去思考，而忽略别人的需求 6）准备不足，没有慎重思考就发表意见 7）失去耐心，造成争执；时间不足；情绪不好 3.工作沟通技巧：如何同上司沟通；如何同同事沟通；如何同下属沟通 | | 1.何谓问题 1)问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题 2)问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂 3)缺乏问题意识的常见现象 4)发现问题的正确态度 5)发现问题的误区 6)事前管理、事中管理、事后管理 2.如何发现现场问题 1)发现问题所具备的条件 2)挖掘问题的方法——5WHY 3)分析问题的方法——2P5M+W 4)发现问题的方法——3不法、5W1H 3.如何解决现场问题 1)ECRS原则 2)解决问题的误区：“一时式”方法；“一事式”方法；“脉冲式”方法 3) 解决问题的标准程序 ①把握问题--现场调查；②分析原因；③确定要因；④制定对策； ⑤实施对策；⑥检查结果；⑦标准化 | | 1.管理的职能和循环概述 2.计划 1）计划的三个层次 2）计划目标的SMART原则 3）制定月计划、周计划 3.执行 1）组织——合理分配工作任务 2）人事——人力资源规划 3）指挥—激励、领导和沟通 4）游戏分享 5）如何提升执行力 4.控制—设定标准，控制运行：现场管理的控制；精细化管理现场 5.案例分析 |
| 日期 | | | | 七）现场管理与改善的利器(一) ——5S\目视化\标准化 | 1.5S管理 1）5S 定义、特色及实施 2）整理、整顿的含义与推行步骤 3）清扫、清洁的含义与推行步骤 4）素养的含义与推行步骤 5）如何推行5S并将5S落到实处。 6）5S推行失败的原因分析 7）5S实施的重点，难点及解决之道。 8）5S与其他活动的关系 9）工厂实施5S的案例与讨论。 2.目视化管理 1）目视化管理的定义 2）目视化管理的工具 3）目视化管理的意义 3.标准化管理 1）标准的定义 2）标准化的定义 3）标准化的意义 4.案例分享与分析 | 八）现场管理与改善的利器(二) ——如何管好Q（品质）、C（成本）、D（交期） | 1.现场管理与品质（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery） 2.如何提升现场品质 1）如何提升员工的品质意识 2）如何减少客户投诉； 3）如何降低工程不良 4）如何减少材料不良 3.如何降低现场成本 1)如何提升员工的成本意识 2)如何消除现场浪费 生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 员工智慧的浪费 4.如何缩短交货期 1)如何提升员工的交货意识 2）如何改善现场布局 3）如何消除现场等待； 4）如何快速换模(线) 5）如何消除库存 |
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