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班组安全建设 培训概述： 工作安全分析是一套较先进的危险源辨识与风险评估的手法，特别适合班组危险源识别与管理，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。 本次培训，陈老师将总结其十余年安全管理工作经验，结合班组安全管理实际，通过详细的数据、大量的案例研讨与演练，帮组学员快速掌握危险源辨识与风险管理的基本要领，知道针对识别的出的重大危险源头，采取包括工程技术、教育训练、强制等手法在内各种有效控制措施，并能快速运用到实际工作中去。 培训对象：安全主管及专员、车间主任、班组长或一线员工骨干等 授课方法：知识点讲授、案例分析、课题分析研讨、经验分享、游戏互动等 培训期望： 1. 掌握危险源识别与风险评估的方法及JSA工具运用，了解重大危险源的控制手段 2. 掌握机械运行安全管理要求 3. 掌握日常班组安全管理要求与方法 4. 掌握应急事态预案设计与实施方法 课程大纲： 一. 现代安全管理概述 1.1 现代安全管理的定义 1.2 目前国内安全管理的状况简述 1.3 风险管理：现代安全管理的核心内容 1.4 目标管理：现代安全管理的重要手段 1.5 过程控制：是现代安全管理的基本要求 二.危险源辨识与风险概述 2.1 基本概念：危害，风险、事件、事故、险情、安全 2.2 危害辨识和风险评估的由来和发展 2.3 危害辨识和风险评估方法介绍 2.4 作业场所中的主要危害和分类 2.5 危险源辨识与风险原则 2.6 工作安全分析（JSA）起源 2.7 工作安全分析和其它安全管理工具的区别 2.8 工作安全分析与事故预防 二. 危险源辨识与风险评估（JSA工具导入） 2.1确定需要进行工作安全分析的工作 2.1.1 工作安全分析小组的组成 2.1.2 从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑 2.1.3 需要考虑的工作 演练：选择一个实际工作中需要安全分析的工作，并阐述理由 2.2把工作分解成具体工作任务或步骤 2.2.1 工作分解的具体方法 2.2.2 工作步骤分解的基本原则 2.2.3 演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解 2.3观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况 2.3.1 工作安全分析需考虑的因素 2.3.2 危险识别的基本方法 2.3.3 危险源的状态和形态 2.3.4 风险评估基本方法与原则 2.3.5 研讨演练：按步骤识别各个步骤中危害与风险状况 2.4确定预防风险的控制措施 2.4.1 风险控制4T原则与3E原则 2.4.2 如何使用阶梯式控制方式 2.4.3 工程控制：取消或替代方法 2.4.4 隔离：防护装置，围栏，机械援助管理控制 2.4.5 如何减少暴露时间 2.4.6 如何进行个体劳动保护及PPE管理模式 2.5检查更新危险源清单 2.5.1 更新JSA的时机 2.5.2 更新JSA原则 2.6案例演练： 2.6.1 看图分解作业步骤 2.6.2 看图识别危险源与风险评估 2.6.3 重大危险源控制对策研讨 三．机械设备安全运行要求 3.1一般机械设备危险 3.1.1 易发生机械伤害的部位 3.1.2 传动装置的危险 3.1.3 压力机械的危险 3.1.4 易出现机械伤害事故的作业 3.1.5 发生机械伤害事故的类型 3.2机械设备危险的防护措施 3.3.1 常见的机械安全防护装置与要求 3.3.2 设备上常见的安全保护装置 3.3设备操作安全简介 四.应急预案编制与实施要领 4.1 预案概念 4.2 建立与实施预案的背景与必要性 案例：韩国大邱地铁事故给我们带来的启示 4.3 事故应急管理的四个阶段 案例：日本福岛核电事故暴露出的预案问题 4.4 应急预案的文件构成与核心要素 4.5 应急预案编制流程 4.6 应急预案的资源准备、培训 4.7 应急预案演练与修正 研讨：流程化应急预案编制 五．班组安全管理知识 5.1 值得借鉴的先进管理经验 案例：“别人生病我吃药” 案例分析：崴脚的故事 5.1.1 学欧洲的制度之上管理理念 5.1.2 美国人的以人为本 5.1.3 日本的本质安全管理 5.2 必须知道的安全管理经验 5.2.1 安全管理容不得“差不多先生” 5.2.2 安全管理不可以“下不为例” 5.2.3 安全问题源自长期积累 案例：管理学中的“荷花塘现象” 5.3安全管理的考核与激励（热炉法则） 5.4 安全作业标准化 5.4.1 什么是作业标准化 5.4.2 标准化管理的意义 5.4.3 安全作业规程的编制方法与基本原则 5.4.4 找一位可靠的安全指导老师 5.4.5 安全作业标准化的编制要领 案例：有那么多制度为什么还是管不好？
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