工作安全分析(JSA)
工作安全分析(JSA),又称作业安全分析,由美国葛玛利教授1947年提出,是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一,近年来逐步被国内企业所认识并接受,率先在石油化工企业导入使用,并收到良好的成效。它能有序地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估,仔细地研究和记录工作的每一个步骤,识别已有或者潜在的危害。然后,对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析,找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险,以避免事故的发生。 当JSA工作的深入与推广和有效使用,可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险,并及时采取有效的控制措施,从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生,提升企业安全管理方面的绩效。 本次培训,陈老师将总结其十余年安全管理工作经验,通过详细的数据、大量的案例研讨与演练,帮助学员快速掌握工作安全分析的基本要领,并能快速运用到实际工作中去。 培训期望: 1. 正确了解JSA工具的应用范围、对象、场所和背景; 2. 掌握JSA工具的步骤、方法和规则; 3. 学会从人、机、料、法、环五个纬度识别不安全行为与不安全状态 4. 学会JSA基本工具与表格使用 5. 掌握危险源控制对策 6. 掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计 培训对象:企业高层、部门负责人、安全管理主管及专员、车间主任、班组长或一线员工等 授课方法:讲授实例、案例分析研讨、经验分享、游戏互动等 课程大纲: 一、 工作安全分析概述 1.1 基本概念:危害,风险、事件、事故、险情、安全 1.2 危害辨识和风险评估的由来和发展 1.3 危害辨识和风险评估方法介绍 1.4 作业场所中的主要危害和分类 1.5 工作安全分析(JSA)起源 1.6 工作安全分析和其它安全管理工具的区别 1.7 工作安全分析与事故预防 二、步骤一:确定需要进行工作安全分析的工作 2.1 工作安全分析小组的组成 2.2 从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑 2.3 需要考虑的工作: ? 无程序管理、控制的工作; ? 新的工作 ? 工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害的工作 ? 可能偏离程序的非常规作业 ? 现场作业人员提出需要进行安全分析的工作任务 2.4研讨演练:选择一个实际工作中需要安全分析的工作,并阐述理由 三、步骤二:把工作分解成具体工作任务或步骤 3.1 工作分解的具体方法 3.2 工作步骤分解的基本原则 3.3 研讨演练:将需要安全分析的工作进行步骤分解 四、步骤三:观察工作的流程,识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况 4.1 工作安全分析需考虑的因素 4.2 危险识别的基本方法 4.3 危险源的状态和形态 4.4 风险评估基本方法与原则 4.5 研讨演练:按步骤识别各个步骤中危害与风险状况 五、步骤四:确定预防风险的控制措施 5.1 风险控制3E原则 5.2 如何使用阶梯式控制方式 5.3 工程控制:取消或替代方法 5.4 隔离:防护装置,围栏,机械援助管理控制 5.5 如何减少暴露时间 5.6 如何进行个体劳动保护及PPE管理模式 六、步骤五:安全操作规程编制与作业标准化 6.1 什么是作业标准化 6.2 标准化管理的意义 6.3 标准化演练:标准猪的诞生 6.4 安全作业规程的编制方法与基本原则 七、步骤六:存档记录JSA,对员工进行培训 八、检查更新JSA 8.1 更新JSA的时机 8.2 更新JSA原则 九、案例演练(大量案例分享): 9.1 看图分解作业步骤 9.2 看图识别危险源与风险评估
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